[发明专利]一种聚烯烃热塑性弹性体及其加工方法

说明书

本发明涉及到一种聚烯烃热塑性弹性体及其加工方法，按重量份100份计，其包含：按重量份100份计，聚烯烃热塑性弹性体的原料包括：高密度聚乙烯10~50份，高度支化聚乙烯50~90份，抗氧剂0.1~1份，其中，高度支化聚乙烯的支化度为70~130个支链/1000个碳，重均分子量为6.6万~43.6万、门尼粘度ML（1+4）125℃为6~93。其有益效果是，用高度支化聚乙烯代替EPDM、POE、OBC等弹性体可以大幅度降低聚烯烃热塑性弹性体的生产成本，适于大规模工业生产。

技术领域

本发明属于弹性体技术领域，具体涉及一种聚烯烃热塑性弹性体及其加工方法。

背景技术

热塑性弹性体（TPE）是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料。它既有橡胶的弹性，又有塑料的易加工性，且可回收利用，故被誉为“第三代橡胶”。由于不需要像橡胶那样的热硫化，因而成型加工简单。用普通的塑料加工机械即可容易地制得它的最终产品，仅成型加工即可缩短流程1/4，提高效率10～20倍，节约能耗25～40%；而且TPE回收后重新加工制得的产品性能并没有明显的流失。这相对于传统橡胶优势十分明显，堪称是橡胶工业的一次材料和工艺技术的革命。

热塑性弹性体主要包括6大类：聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）；苯乙烯类热塑性弹性体；聚氯乙烯类热塑性弹性体；聚氨酯类热塑性弹性体；聚酯类热塑性弹性体；聚酰胺类热塑性弹性体。由于TPO具有优异的耐候、耐臭氧、耐紫外线及良好的耐高温、耐冲击性能，可用普通热塑性塑料加工设备进行成型加工及可重复使用的优点，发展迅速，成为热塑性弹性体中增长最快的一个品种，广泛应用于汽车、电子电气、工业及民用等领域。

然而，我国TPE的生产技术远远落后于发达国家。能规模化生产的主要为通用的苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物（SBS）。聚烯烃热塑性弹性体（TPO）、热塑性硫化橡胶（TPV）目前还只在一些中小型塑料加工厂生产，不仅性能与国际先进水平有较大的差距，不能在高端领域应用，而且它们的关键组分—聚烯烃弹性体（EPDM、POE、OBC）几乎全要靠进口。由于聚烯烃弹性体生产技术含量高、利润丰厚，国际先进的石化公司对我国实行了严密的技术封锁。聚烯烃弹性体的生产技术一概不转让，而且刻意地限制某些高性能弹性体对中国的出口，并提高产品的标准，设置技术壁垒，致使我国TPE加工企业尽管已引进了先进的加工成型设备，却只能在低档产品领域展开国内同行的恶性竞争。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种聚烯烃热塑性弹性体及其加工方法。

为了解决技术问题，本发明的解决方案是提供一种聚烯烃热塑性弹性体，按重量份100份计，聚烯烃热塑性弹性体的原料成分包括：高密度聚乙烯10~50份，高度支化聚乙烯50~ 90份，抗氧剂0.1 ~ 1份。

进一步的方案是，所述高密度聚乙烯的密度为0.940～0.976 g/cm³、结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃。

进一步的方案是，所述高度支化聚乙烯的支化度为80~125个支链/1000个碳、玻璃化转变温度为-67~-57℃、重均分子量为9.2万~42万、门尼粘度ML（1+4）125℃为2.12~86.63。

进一步的方案是，当所述高度支化聚乙烯的支化度70~130个支链/1000个碳时，其甲基含量为46.8~66.5mol%、乙基含量为7.2~18.3mol%、丙基含量为4.6~8.3mol%、丁基含量为3.2~6.7mol%、戊基含量为3.2~5.2mol%、碳数≥6支链含量为12.1~15.3mol%。

进一步的方案是，所述抗氧剂包含抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂DLTDP或抗氧剂2921中的至少一种。

本发明还提供一种加工上述聚烯烃热塑性弹性体的方法，该加工方法的步骤包括以下：

（1）将高密度聚乙烯、高度支化聚乙烯、抗氧剂于混料机中混合；