[发明专利]一种板金冲压机的送料装置在审
申请号: | 201710024804.9 | 申请日: | 2017-01-13 |
公开(公告)号: | CN106734697A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 王越成 | 申请(专利权)人: | 海宁英和金属制品有限公司 |
主分类号: | B21D43/11 | 分类号: | B21D43/11;B21D43/00;B21D53/74 |
代理公司: | 嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙)33265 | 代理人: | 江程鹏 |
地址: | 314423 浙江省嘉兴市海宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲压机 装置 | ||
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种板金冲压机的送料装置。
背景技术
环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》,新标准自2012年1月1日起实施,控制和治理氮氧化物污染正在大力执行。燃煤电厂烟气脱氮是的控制NOx的重要途径。脱硫脱硝催化剂是其中占比最重的一部分,脱硝催化剂在使用过程中,均制作成一个一个的模块称之为脱硝催化剂模块,然后将多个脱硝催化剂模块进行安装,现有的脱硝催化剂模块为了扩大与烟气的制为六棱柱状,其沿着板金框架的长度方向摆放呈蜂窝状,由于叠置的脱硝催化剂模块未直接与板金框架相抵靠接触,容易松动滑落,往往还需要在板金框架内在设置定位板,但是定位板的成本较高,且连接定位也比较繁琐,因而如何在板金内框上直接集成定位部,即可降低生产成本,现有的板金内框通常在其未进行折弯的板金状态下即进行冲压成型,但是由于大多采用人工操作送料,不仅精度不高,而且工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种板金冲压机的送料装置,它所要解决的技术问题是如何实现板金的自动送料,能够提高工作效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种板金冲压机的送料装置,其特征在于,包括滑槽和滑动连接在滑槽上的送料架,所述滑槽内具有用于带动送料架滑动的第一驱动结构,所述送料架上设置有用于固定板金的定位结构和用于带动定位结构在送料架上滑动的第二驱动结构,所述定位结构的滑动方向与送料架的滑动方向相垂直。
板金通过定位结构连接在送料架上,由第一驱动结构带动送料架移动到冲压加工位前,再由第二驱动结构带动定位结构和板金移动到冲压加工位,结构紧凑,自动化效率高。
在上述的板金冲压机的送料装置中,所述送料架包括围设呈梯形框架的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆,所述第一连接杆和第二连接杆均与第一丝杆相平行,且所述第一连接杆位于送料架靠近冲压装置的一端,所述第二连接杆的长度小于第一连接杆的长度,所述第一连接杆的一端端部和第二连接杆的一端端部通过第三连接杆相连接,所述第一连接杆的另一端端部和第二连接杆的另一端端部通过第四连接杆相连接,所述第一连接杆和第二连接杆之间通过若干个制为长条板状且间隔设置的送料板相连接,各所述送料板的两端端部分别连接在第一连接杆和第二连接杆的顶面上,且各所述送料板的长度方向均与送料架的滑动方向相垂直。操作工人站在冲压装置和送料装置之间的区域,便于将板金放置在送料架上,同时由于送料架为梯形结构,操作工人位于送料架的长边一侧,操作更加方便。
在上述的板金冲压机的送料装置中,所述送料板的顶面上具有若干个向上凸起且沿着送料板长度方向间隔设置的球面凸块。间隔设置的送料板上设置球面凸块,球面凸块的边缘与送料板顶面平滑过渡,能够避免板金在送料时粘附在送料板上而造成板金底面摩擦破损。
在上述的板金冲压机的送料装置中,所述第二连接杆的顶面高度高于第一连接杆的顶面高度,各所述送料板均相对于水平面倾斜设置。定位结构在对板金进行送料时,是由送料架第二连接杆一侧朝向第一连接杆一侧滑动的,送料板倾斜设置,能够避免板金在运送时由于粘附在送料板上或因为送料板上的凸块受阻而发生弯曲。
在上述的板金冲压机的送料装置中,所述定位结构包括若干个用于夹持板金的夹钳,所述夹钳与送料板一一间隔设置,且各夹钳均固连在同一连接板上,所述连接板位于送料板的下方,且连接板的长度方向与送料板的长度方向相垂直,所述夹钳包括钳座和铰接在钳座上的夹板,所述夹板的后端连接有气缸,所述气缸的活塞杆穿插在夹板上,且活塞杆的端部连接在钳座上。每个夹钳均位于两个送料板之间的间隙中,送料板能够对夹钳的滑动进行限位,避免侧移,保证送料的精密度;多个夹钳相互配合,对板金夹持更加牢固,送料更加到位;当活塞杆升出时,气缸带动夹板转动并使得夹板前端抵靠钳座上实现对板金的夹持,当活塞杆回缩后,气缸带动夹板转动并使得夹板前端脱离钳座,此时即可进行板金的取放。
在上述的板金冲压机的送料装置中,所述钳座的后端还具有一铰接座,所述活塞杆的端部转动连接在铰接座上。当活塞杆伸缩时,活塞杆相对于铰接座转动,结构更加牢固,稳定性更好。
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