[发明专利]一种品质稳定的刹车片摩擦块

说明书

技术领域

本发明涉及刹车片技术领域，具体涉及一种品质稳定的刹车片摩擦块。

背景技术

刹车片包括钢背和粘结在钢背上的摩擦块。之前用于车辆上的刹车片摩擦块材料多采用石棉刹车片，但是石棉刹车片中的石棉具有致癌作用，对人的身心健康造成严重影响，刹车片在时速到达 300 公里或以上时，刹车后很容易温度达到 1000 度以上，因此传统的石棉刹车片由于各种性能不能满足要求而被逐渐淘汰。现有的刹车片摩擦块中多添加陶瓷材料等，虽然取得了较好的进步效果，但各成分间的搭配作用效果仍达不到人们满意的程度，如摩擦系数不稳定等，因此还需要不断对刹车片摩擦块材料性能等进行优化处理。

发明内容

本发明旨在提供一种品质稳定的刹车片摩擦块。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种品质稳定的刹车片摩擦块，由如下重量份的物质制成：

26~29份改性环氧树脂、5~8份糠醇树脂、4~7份宝珠砂、3~5份钠长石、13~16份碳纤维、6~8份多晶莫来石纤维、5~7份六钛酸酯晶须、2~4份柠檬酸三丁酯、1~2份顺丁烯二酸二辛酯、2~4份纳米氧化锆、1~3份纳米氧化锌、0.1~0.2份钛酸四异丙酯、1~1.5份六偏磷酸钠、1~2份酒石酸、2~3份二甲基亚砜、0.1~0.3份三乙醇胺；所述的改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：50~55份环氧树脂、4~6份棉籽油、0.2~0.4份硫酸锰、0.3~0.5份硬脂酸钙、1~1.5份异辛酸钴、2~3份丙三醇、0.4~0.6份三乙酰丙酮铝。

优选的，由如下重量份的物质制成：

28份改性环氧树脂、7份糠醇树脂、6份宝珠砂、4份钠长石、14份碳纤维、7份多晶莫来石纤维、6份六钛酸酯晶须、3份柠檬酸三丁酯、1.5份顺丁烯二酸二辛酯、3份纳米氧化锆、2份纳米氧化锌、0.15份钛酸四异丙酯、1.2份六偏磷酸钠、1.5份酒石酸、2.5份二甲基亚砜、0.2份三乙醇胺；所述的改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：53份环氧树脂、5份棉籽油、0.3份硫酸锰、0.4份硬脂酸钙、1.3份异辛酸钴、2.5份丙三醇、0.5份三乙酰丙酮铝。

进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：

（1）先将环氧树脂和棉籽油放入反应釜中，加热保持反应釜温度为60~65℃，不断搅拌处理15~20min后，再加入其总质量2~3%的氨水，升温至90~95℃，不断搅拌处理35~40min后得混合物备用；

（2）将步骤（1）处理后的反应釜温度降至50~55℃，再将硫酸锰、硬脂酸钙、异辛酸钴、丙三醇、三乙酰丙酮铝加入，增压至0.5~0.8MPa，不断搅拌处理55~60 min后备用，最后对其进行脱水处理后即得改性环氧树脂。对常用的环氧树脂成分进行了改性处理，在催化剂、促进剂等的作用下，使得棉籽油分子链中的共轭双键与树脂表面羟基等基团反应，改善了环氧树脂的综合特性，提升了其剪切强度、粘度、冲击强度、柔韧性等，进而改进了摩擦块的整体特性。

一种品质稳定的刹车片摩擦块的制备方法，包括如下步骤：

（1）按对应重量份将改性环氧树脂、糠醇树脂、宝珠砂、钠长石、碳纤维、多晶莫来石纤维、六钛酸酯晶须、柠檬酸三丁酯、顺丁烯二酸二辛酯、纳米氧化锆、纳米氧化锌、钛酸四异丙酯、六偏磷酸钠、酒石酸、二甲基亚砜、三乙醇胺共同混合后进行捏合，得捏合料备用；

（2）将步骤（1）捏合后所得的捏合料放入混练机中进行混炼处理，控制混炼的温度为280~320℃，处理30~40min后得混炼料备用；

（3）将步骤（2）所得的混炼料放入模具中进行热压成型，最后进行修整即可。

本发明具有如下有益效果：

本发明根据现有刹车片摩擦块的使用缺陷，对其进行了改进处理，其中对常用的环氧树脂成分进行了改性处理，保证了摩擦块整体的韧性、耐热性和粘结性，同时又添加了宝珠砂、钠长石、多晶莫来石纤维、六钛酸酯晶须成分，有效增强了摩擦块的耐磨性和稳定性，同时又能提高整体的流动性，便于整体的加工处理，添加的柠檬酸三丁酯、顺丁烯二酸二辛酯为有机酯类粘合剂，相容性较好，有效保证了各成分间的结合强度，添加的纳米氧化锆、纳米氧化锌等成分可增强摩擦块的耐腐性、耐磨性和稳定性。最终在各成分的共同作用下，本发明制得的刹车片摩擦块具有良好的耐磨性和稳定性，不易变形，噪声和气味较小，散热性强，在时速320公里或以上紧急刹车时（如动车等）仍然能保持刹车片温度在 180℃以下，且不同温度下的摩擦系数较稳定，提升了使用安全性，推广价值较高。

具体实施方式

实施例1