[发明专利]一种墙体及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑行业中墙体生产技术领域，尤其涉及一种墙体及其生产方法。

背景技术

目前，无论是大型工厂搞建筑，亦或是私人自己建造房屋，都会涉及到一个砌墙的过程，而在利用砖块砌墙的过程中，他们都是将砖块一块一夸的摞起来，在每摞一块砖块时，都需要用水泥灰浆将墙上砖块的空隙先填上，然后再将即将铺设的砖块铺上去并压紧，这种方式的砌墙方法在压紧砖块的过程中，需要对砖块进行敲击微调，从而保证生产出的墙体其直线性较好。然而，在对每一块砖微调敲击的过程中，容易造成砖块的损坏。同时，这种砌墙方式每铺一块砖都需要灌注一次水泥灰浆，使得生产效率较为低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种墙体及其生产方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种墙体，所述墙体由若干空心砖砌成，空心砖设有U型槽，U型槽内设有隔离板，隔离板及U型槽的底端位于空心砖上端面一侧均设有预留缝隙。

所述空心砖外形呈长方体结构。

所述隔离板贯穿于空心砖上下两端面，并平行于U型槽底面。

所述隔离板与空心砖一体连接。

所述预留缝隙分别设于隔离板及U型槽底端靠近空心砖块上端面一侧的中心。

所述墙体的生产方法包括以下步骤：

a.生产空心砖。

b.砌墙：先首尾相接对齐平铺一排空心砖，然后在第一排空心砖上铺设第二排空心砖，第二排空心砖的U型槽槽口的开口方向与第一排相反，第二排空心砖在竖直方向上与第一排空心砖对齐，然后再铺设第三排空心砖，第三排空心砖铺设在第二排空心砖上，第三排空心砖的U型槽槽口的开口方向与第二排相反，依次按照这种顺序进行砌墙；

c.密封墙体：在步骤b所述墙体两端分别砌一列空心砖，空心砖的U型槽槽口对齐步骤b砌的墙体；

d.灌注水泥灰浆：在步骤b、步骤c所述墙体的U型槽内灌注水泥灰浆；

本发明的有益效果在于：

本发明在砌筑墙体的过程中，由于是先将空心砖一排一排地铺设起来，在此过程中无需对墙体或砖块进行敲击，从而避免了敲击给墙体或砖块带来的损坏。同时，在U型槽内灌注水泥灰浆的过程中，由于U型槽的设置，使得整面墙体在纵向上相通，从而保证了纵向上水泥灰浆灌注的整体性，而隔离板的设置，还能对空心砖的U型槽两壁具有拉力作用，从而消除了在水泥灰浆灌注过程中，空心砖的U型槽两壁因受到挤压力而出现开裂或变形的可能。并且，空心砖块上预留缝隙的设置，使得水泥灰浆在灌注过程中，空心砖内部水泥灰浆在横向上的交汇连接，进一步确保了墙体内部水泥灰浆在横向和纵向上的整体性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明除去墙体两端两列空心砖块的结构示意图；

图3是本发明空心砖块的结构示意图。

图中：1-空心砖，2-预留缝隙，3-隔离板，4-槽口，5-U型槽。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，一种墙体，所述墙体由若干空心砖1砌成，空心砖1设有U型槽5，U型槽5内设有隔离板3，隔离板3及U型槽5的底端位于空心砖1上端面一侧均设有预留缝隙2。U型槽5的设置，使得整面墙体在纵向上相通，方便于墙体内部水泥灰浆的灌注，使墙体内部能够被水泥灰浆灌满。而U型槽5内隔离板3的设置，还能对空心砖1的U型槽5两壁具有拉力作用，从而消除了在水泥灰浆灌注过程中，空心砖1的U型槽5两壁因受到挤压力而出现开裂或变形的可能，从而保证了墙体的质量。预留缝隙2的设置，使得水泥灰浆在灌注过程中，空心砖1内部水泥灰浆在横向上的相互连通，进一步确保了墙体内部水泥灰浆在横向和纵向上的整体性，同时也确保了墙体的稳固性。

所述空心砖1外形呈长方体结构。主要是确保所砌墙体在横向及纵向上的平整性，避免墙体的歪斜。同时，长方体结构的砖块还方便于砌墙时砖块的对齐矫正操作。

所述隔离板3贯穿于空心砖1上下两端面，并平行于U型槽1底面。

所述隔离板3与空心砖1一体连接。