[发明专利]液固流化床粗煤泥分选溢流精煤脱泥分级装置

说明书

本发明公开了一种液固流化床粗煤泥分选溢流精煤脱泥分级装置，包括分选分级桶体、流体分布器、溢流脱泥装置。分选分级桶体由上桶体、下桶体和底锥构成，底锥上口连接在下桶体下部，底锥下口设置尾矿阀。流体分布器设置在下桶体与底锥之间。溢流脱泥装置由斜桶体、分流板和溢流槽构成。斜桶体的上口截面积大于下口截面积。分流板倾斜设置在斜桶体的上部。溢流槽设置在斜桶体顶部四周，分流板将溢流槽分隔为左右两部分，粗粒物溢流管与溢流槽右半部分相通，细粒物溢流管与溢流槽左半部分相通。粗精煤在斜桶体沉降后通过顶锥尾部粗精煤排料阀排出，细泥直接从溢流槽排出，强化了溢流对细泥的脱除能力，提高溢流产品的质量。

技术领域

本发明涉及一种煤泥分选分级技术，尤其是一种液固流化床粗煤泥分选溢流精煤脱泥分级装置。

背景技术

现有技术中选煤工艺大多数采用不分级的重选与浮选相结合的工艺，无论入选前脱或不脱泥，重选与浮选的分选粒度界限均为0.5mm，实际上由于两种分选方法本身的特点使得在0.5mm附近的煤粒分选效果较差，而这部分煤粒（一般指3-0.25mm）国标（GB/T 7186-1998）定义为粗煤泥。这部分颗粒在选煤厂一般通过高频筛单独回收，其灰分介于精煤与中煤之间，一般比精煤灰分高2-5%，其最终去向难以确认。目前一般不对其分选，多数将其部分掺入精煤，另一部分掺入中煤。随着时代的发展和社会的需求，当前煤炭市场对煤炭产品的灰分要求越来越严格，近年来有少数选煤厂采用小直径重介旋流器或螺旋分选机对粗煤泥进行分选，但由于这两种装置本身的不足，无法达到满意的效果。小直径重介质旋流器的不足：对介质要求太细，介质制备和回收困难且成本高；对入料要求压力高，设备磨损严重，动力消耗大；虽然其分选粒度下限较低，但较细的物料分级效率低，一部分没有经过分选的细泥进入精煤，影响精煤灰分，同时其不能完全代替浮选。螺旋分选机不足：分选密度高，精煤不能达到最终要求的精煤灰分，其产品不能作为最终产品销售；单台处理量小，需要多台配合使用，占地面积大，高度大，同时需要调桨和分配装置，分配均匀性难以控制；对入料浓度要求严格，工业生产上难以控制。

现有选煤工艺中，将化工上的流态化技术引入到选煤领域，已取得了良好的效果。中国实用新型专利（专利号ZL200720037745.0）公开的液固流化床粗煤泥分选分级装置，提供了一种利用粗煤泥自身作为介质又能降低粗煤泥灰分的液固流化床粗煤泥分选装置。利用窄粒级物料干扰沉降时其沉降速度主要与颗粒的密度有关的这一关系，使物料在自身所组成的流化介质中进行分选。在入料前采用分级旋流和选后采用旋流器、高频筛和煤泥离心机等脱泥装置，最终的精煤中仍然存在一部分高灰细泥，造成入料中高灰细泥对精煤污染严重，影响分选结果。

发明内容

本发明的目的是克服己有技术中存在的不足之处，提供一种液固流化床粗煤泥分选溢流精煤脱泥分级装置，将粗煤泥溢流产品在液固流化床粗煤泥分选机溢流出口进行沉降脱泥，降低液固流化床粗煤泥分选机溢流中的高灰细泥污染，从而实现降低总精煤灰分、提高产品质量和煤炭资源综合利用效率。

本发明的液固流化床粗煤泥分选溢流精煤脱泥分级装置，包括分选分级桶体、流体分布器、溢流脱泥装置。

分选分级桶体由上桶体、下桶体和底锥构成，上筒体和下桶体通过法兰连接，底锥上口连接在下桶体下部，底锥下口设置尾矿阀，底锥下口侧旁设有由放矿阀控制的旁通管。

流体分布器设置在下桶体与底锥之间，与桶体外连接管联通。

溢流脱泥装置由斜桶体、分流板和溢流槽构成。所述分流板倾斜设置在斜桶体的上部，其倾角与斜桶体倾斜角度一致。溢流槽设置在斜桶体顶部四周，分流板将溢流槽分隔为左右两部分，粗粒物溢流管与溢流槽右半部分相通，细粒物溢流管与溢流槽左半部分相通，上桶体的上部设有入料套筒，入料管套在入料套筒中。

所述斜桶体的上口截面积大于下口截面积。