[发明专利]热流道注塑模具的浇口阀针动作装置

说明书

技术领域

本发明是有关于热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，特别是在热流道注塑模具单一的模仁里，具备两个以上的，每个浇口设置一个，依照活塞动作，开闭浇口的浇口阀针动作装置。

背景技术

按照成型产品的形象、构造、大小，一个模仁里具备多数的浇口，使用着所谓多数浇口热流道注塑模具。

历来在多数浇口热流道注塑模具里，控制部按照提前设定的时序器有顺序的控制浇口阀针的时序器取得浇口阀针控制方式。按照这样的时序器浇口阀针控制方式，开放设置在先行的第一浇口的第一浇口阀针，模仁里注入熔融树脂，在填充的这段时间，把后续的第二浇口阀针开放，在同样的模仁里注入后续熔融树脂，通过第二浇口阀针，注入的后续熔融树脂是通过先行的第一浇口阀针被注入到模仁内，与先行的熔融树脂合流，填充单一的模仁。

但是，上述历来的热流道注塑模具的情况时，依照时序器控制，有顺序的开闭的先行的第一浇口阀针与后续第二浇口阀针是在各个的气缸里流入或者排出一定的压缩空气的流量，开闭时，先行的第一浇口阀针与后续第二浇口阀针是实质性的以同样的速度开闭。由此通过后续的第二浇口阀针，被注入到模仁内部的后续的熔融树脂在注入初期以最大填充量填充，已注入到模仁内，流动的先行的熔融树脂在表面合流，在合流地点的熔融树脂表面引起留痕或者结合线等注塑成型不良问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，依照时序器控制信号，通过有顺序的开闭多数的浇口，在模仁内有顺序的注入熔融树脂的合流地点或者领域，不会发生留痕或者结合线等注塑成型不良的现象。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，包括上部砌块(1)、下部砌块(2)、喷嘴浇口阀针装置(40，50)以及控制部(60)，所述上部砌块(1)与下部砌块(2)之间形成单一的模仁(10)，在模仁(10)里设置有多数的浇口(11，12)，各个所述浇口(11，12)里设置有喷嘴(20，30)，所述控制部(60)的时序器按照控制信号控制喷嘴浇口阀针装置(40，50)的上下动作，通过喷嘴浇口阀针装置(40，50)的上下动作有顺序的控制浇口(11，12)的开闭。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷嘴(20，30)里设置有长度方向贯通的树脂通路(22，32)，所述树脂通路(22，32)的前端部(23，33)接近浇口(11，12)位置的单面直径(D)呈逐渐减小的圆锥形流路。

在本发明一个较佳实施例中，所述的浇口阀针动作装置还包括分流板(6)，所述的分流板(6)上横向设置有热流道(6a)。

在本发明一个较佳实施例中，所述的树脂通路(22，32)的上端与分流板(6)的热流道(6a)连通；所述的树脂通路(22，32)的下端通过浇口(11，12)与模仁(10)连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷嘴浇口阀针装置(40，50)包括阀针(41，51)和活塞器具(42，52)，所述阀针(41，51)分别设置在树脂通路(22，32)内，所述活塞器具(42，52)分别设置在阀针(41，51)的上端部。

在本发明一个较佳实施例中，所述活塞器具(42，52)包括上侧活塞室(43a，53a)和下侧活塞室(43b，53b)，以及把气缸内部空间上侧活塞室(43a，53a)和下侧活塞室(43b，53b)区分的活塞(43，53)。

在本发明一个较佳实施例中，所述上侧活塞室(53a)和下侧活塞室(53b)上连接有压缩空气通路(54，55)。

在本发明一个较佳实施例中，所述浇口阀针动作装置还包括开闭阀针(70，80)，由所述开闭阀针(70，80)控制喷嘴浇口阀针装置(40，50)的动作。

在本发明一个较佳实施例中，所述的浇口阀针动作装置还包括交叉轴阀针(56，57)，所述交叉轴阀针(56，57)分别设置在上侧活塞室(53a)与开闭阀针(80)的第一位置连接的压缩空气通路(54)与下侧活塞室(53b)和开闭阀针(80)的第二位置连接的压缩空气通路(55)的位置上。

在本发明一个较佳实施例中，所述的交叉轴阀针(56，57)采用可变交叉轴阀针构成。