[发明专利]气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具。

背景技术

对于模具成型技术，现有技术采用颗粒状物体进行异形结构件的成型工艺中，其由于通常成型颗粒状物为特定形状，因此需要将颗粒状物体采用加热熔化、溶入液体溶剂等方法，使其变为流动状态，再注入特定腔室，经过降温或液体蒸发后固化成型，该成型工艺对颗粒状物体的材质和种类有一定的要求，造成了该成型工艺的局限性。对于不能采用上述方法变成流体的颗粒状物体成型，只能靠均匀加料挤压成型为平板状结构，很难成型类似壳体类的异型结构件。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具，其便于调试、布料均匀可控，且成型结构件性能质量稳定，生产效率高。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具，包括：

凸模，设置于凸模模座上；

凹模，设置于凹模模座上，凸模和凹模上下对应设置；

和均料气管，在凹模的模腔底部开设有多个气孔，所述均料气管内端与各气孔相连通，均料气管外端连接有高压气源。

优选的，所述均料气管与高压气源之间设置有气压调节阀和气体止通电磁阀，所述凸模模座与凹模模座之间设置有匹配对应的气体控制开关和气体开关触片，气体控制开关通过电信号控制气体止通电磁阀动作。

优选的，所述均料气管包括主气管和预留气管，所述预留气管匹配嵌设在凹模模座内，主气管和预留气管通过气管快接接头连接。

优选的，还包括有温控加热装置，所述温控加热装置包括嵌设在凸模和/或凹模内的加热组件、连接线管和设置在连接线管上的温控止通电磁阀，所述凸模模座与凹模模座之间设置有匹配对应的温度控制开关和温度开关触片，温度控制开关通过电信号控制温控止通电磁阀动作。

优选的，所述连接线管包括主连接线管和预留线管，所述预留线管匹配嵌设在凸模和/或凹模内，主连接线管和预留线管通过线管快接接头连接。

优选的，所述凸模模座和凹模模座之间固定设置有对应的控制开关支架一和控制开关支架二。

优选的，所述凹模的模腔底部均布开设有多个气孔，与多个气孔的下端部对应的凹模上开设有沉台孔，所述气孔通过沉台孔与均料气管连通。

优选的，所述凸模和凹模均通过螺钉分别与凸模模座和凹模模座连接固定，与沉台孔外周对应的凹模与凹模模座之间设置有密封圈。

优选的，所述凸模模座与凹模模座之间设置有合模导向组件，所述合模导向组件包括匹配对应的导向柱和导向孔。

优选的，所述凸模模板上布设有多个凸模，所述凹模模板上布设有多个凹模，凸模和凹模一一对应。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明结构设计合理、紧凑，其能够实现将颗粒状物件挤压成型为壳体状异型结构件，本发明通过调节气体压力大小来实现不同形状、大小及密度的颗粒物的异型成型，本发明可通过加料量和压缩位移来实现成型不同密度的成型结构件，本发明结构简单，自动化程度高，易于使用，非常利于推广实施。

本发明中均料气管、沉台孔、气孔的设置，能够使得凹模内的气流更加均匀，使得颗粒状物体能够漂浮均匀分布在凸模与凹模的成型区域，从而有效的解决了颗粒状物体无法在成型区域进行有效流动和均匀分散的问题，从而提出了新的固态分散成型理念，对于模具成型领域，起到了开创性的技术突破和创新。

本发明自动化程度高，在成型过程中，通过气体止通电磁阀和温控止通电磁阀的设计，使得在凸模下压过程中能够完成颗粒状物体的漂浮均料、颗粒状物体在成型区域的均布固定、加热压缩成型、并再通过气体卸模，整个过程能够实现自动化批量化生产，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为凹模的俯视结构示意图。

图3为凸模的仰视结构示意图。

图4为本发明模压成型过程中气体止通电磁阀触动开启位置示意图。

图5为本发明模压成型过程中气体止通电磁阀触离关闭位置示意图。

图6为本发明模压成型过程中温控止通电磁阀触动开启位置示意图。