[发明专利]一种油水分离设备

权利要求书

1.一种油水分离设备，包括底面为弧面状的箱体（1），所述的箱体（1）内依次设置有污水一次过滤室、污水二次过滤室（3）、油水分离作用室（4）、储油室（5）和储水室（6），污水一次过滤室包括上层杂质过滤室（21）和下层污泥过滤室（22），上层杂质过滤室（21）的底面为杂质过滤板（211），下层污泥过滤室（22）的底面为弧面波浪形过滤板（221），油水分离作用室（4）内设置有油水分离装置，储油室（5）与油水分离作用室（4）之间的隔板二顶部开设有缺口，缺口处设置有刮油装置，储油室（5）的下方通过隔板三（9）与储水室（6）相连接，储水室（6）通过隔板四与油水分离作用室（4）相连通；所述的隔板二包括两层栅栏板（11）以及卡设在两层栅栏板（11）之间的疏水亲油膜（13），隔板四包括两层栅栏板（11）以及卡设在两层栅栏板（11）之间的亲水拒油层（12），其特征在于：所述的疏水亲油膜（13）的制备方法包括以下步骤：

A、以聚丙烯和聚乙烯吡咯烷酮为原料，将聚丙烯与聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为4:1~5:1的比例进行混合，放入双螺杆挤出机进行共混，得到混料，双螺杆挤出机的型号为JSZ-10A，生产厂家为武汉市瑞鸣塑料机械制造公司；

B、将步骤A中制得的混料进行熔融静电纺丝，得到PP/PVP纺丝膜，熔融静电纺丝的纺丝温度为145~155℃，纺丝电压为35~40KV；

C、将步骤B中制得的PP/PVP纺丝膜进行水处理，反复放入水中处理，3~4次后取出，放入干燥箱内进行干燥处理，得到疏水亲油膜（13），干燥温度为60~80℃。

2.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述的下层污泥过滤室（22）的外侧开设有第一出污口（222），污水二次过滤室（3）的底部开设有第二出污口（31），污水二次过滤室（3）与油水分离作用室（4）之间的隔板一（7）顶部开设有缺口，储油室（5）的外侧设置有出油口（51），储水室（6）的外侧设置有出水口（61）。

3.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述的油水分离装置包括设置在油水分离作用室（4）前后两侧面之间的卷绕辊（41），卷绕辊（41）的数量为至少两个，卷绕辊（41）上卷设有疏水亲油膜（13）。

4.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述的刮油装置包括设置在隔板二的上方且在箱体（1）上的转动轴（81）， 转动轴（81）的轴向设置有至少三个刮刀（82），刮刀（82）呈弧面板状结构，刮刀（82）的顶端卡设有疏水亲油膜（13），刮刀（82）的顶端开设有T型凹槽，疏水亲油膜（13）的端部设置有相适配的T型凸起（83）。

5.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述的亲水拒油层为亲水拒油膜或活性炭层，亲水拒油膜为聚氨酯复合膜或聚偏氟乙烯复合膜，聚氨酯复合膜包括通过针刺复合为一体的静电纺聚氨酯层和无纺布层，聚偏氟乙烯复合膜包括通过针刺复合为一体的静电纺聚偏氟乙烯层和无纺布层。

6.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述的步骤A中共混的时间为10~15min，共混的温度为140~165℃，双螺杆挤出机的喷丝口处的温度为145℃。

7.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述的步骤A中的原料还包括质量分数为5~8%的SiO₂纳米粒子。

8.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述的箱体（1）的一侧设置有把手，箱体（1）的底部设置有至少两个万向轮，箱体（1）的顶部设置有顶盖，第一出污口（222）、第二出污口（31）、出油口（51）和出水口（61）处均设置有控制阀。