[发明专利]一种无甲醛科技木皮的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造木皮的生产工艺，特别涉及一种没有甲醛释放的可用作表面装饰材料的人造木皮的生产工艺。

背景技术

科技木又称人造木、单板层积木，是以普通木材（如杨木）旋切单板为原料，通过染色、按树的纤维方向涂胶组成坯、胶合、然后经过压机压成木方，再从与单板层向形成一定角度的方向，用锯制成板材或刨切成薄木。它既有木材的属性，又有科技带来新的内涵。科技木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。

科技木和天然木相比，具有色泽丰富、品种多样；成品利用率高；产品发展潜力大；装饰幅面尺寸宽大；不易变形、易于加工及可进行防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮处理等特点，广泛用于家具制造和室内装修中代替天然珍贵树种的实木板材和刨切薄木。

但由于目前生产科技木普遍应用脲醛树脂胶粘剂，并且科技木的生产一般需要冷压固化，而低游离甲醛的胶粘剂很难达到理想效果，科技木的甲醛释放问题成为生产中的一大难题。另外，由于脲醛胶生产的科技木室温固化时间较长，直接导致了科技木生产效率低，生产周期长，模具使用效率低等问题。例如专利201110077316.7中实施例中描述的操作工艺为：5)单板涂胶与组坯 (1) 胶黏剂配方 本实验用改性脲醛胶作为胶黏剂……。 (2)施胶、组坯冷压 单面施胶量为150g/m²。组坯时按杨木单板纤维方向相互平行的方向叠放。 6)冷压 将组坯形成的板坯整理齐整后放入压机，……冷压时间为1小时，然后经冷压后的单板层积木方装模固定。 7)养护 将装模后的木方送入温度为35～45℃、相对湿度为65～75％的养护室，养护90～100小时。 8)拆模 拆模前，单板层积木方必须在室温条件下放置10～12小时以上；拆模时，应同时均匀卸下木方各处的螺钉。

由以上工艺可以看出，该方法涂胶量大，将带来严重的甲醛超标；并且需要在35～45℃的温室内养护5天左右的时间，生产周期长，模具占用多。

在专利201410835789.2中，甲醛释放量控制指标是≤5.0mg/L，只能达到E2级的水平。

而在专利201620814134.1中，虽然也提到了一种无甲醛科技木的方法，但该实用新型制作的科技木由密度板层、木材单板层、透明防腐漆层、透明耐磨层、热塑性树脂片材等组成，从其组成材料可以看出，这实际是一种新型的密度板、单板复合的板材结构，不能用于传统科技木意义上的再加工。

发明内容

本发明主要采用具有室温快速固化性能的非甲醛系胶粘剂，彻底解决科技木的甲醛释放问题，同时缩短科技木方的模压养护时间，提高工作效率，通过加快模具周转率而节省投资。

本发明的技术方案是这样实现的：

1、选用固体含量高、可以室温固化、具有优良胶合强度的非甲醛系水性异氰酸酯（EPI）类、聚氨酯（PUR）类、环氧树脂类胶粘剂中的一种或几种混配的胶粘剂；

2、将整理好的单板按双面90-130g/m²的涂胶量层层涂胶，按杨木单板纤维方向相互平行的方向叠放组坯；

3、将组坯形成的板坯整理齐整后放入压机，冷压时间为1小时，经冷压后的单板层积木方装模固定；

4、装模后的木方35℃以上养护不低于24小时、35℃以下养护不低于48小时；

5、卸模后的木方经截头、修边后，按设计的尺寸和方向刨切或锯切成所需的科技木皮。

采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：

本发明涉及一种无甲醛科技木皮的生产工艺。本发明工艺简单，且经该工艺步骤加工的木皮，较普通科技木木皮具有安全无毒、无甲醛释放；模压时间短、生产效率高、可大幅度减少模具投资等优点。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下 ：

实施例 ：一种无甲醛科技木皮的生产工艺，现以采用东营市盛基环保工程有限公司YJ-122水性异氰酸酯胶粘剂的杨木材质科技木皮生产工艺为例，该工艺具体包括以下步骤。

1、将旋切杨木单板经烘干或晾干达到含水率8-16%，根据相应的修补工艺进行修补用以去除缺陷。

2、将YJ-122水性异氰酸酯胶粘剂按主剂：固化剂＝100：8-10的比例混合均匀。

3、在四辊涂胶机上将整理好的单板层层双面涂胶，涂胶量按单板厚度和单板含水率控制在双面90-130g/m²，单板厚度大、含水率低的适当加大涂胶量。