[发明专利]一种钢帘线捻股机组合式校直器

说明书

技术领域

本发明涉及钢帘线生产技术领域，特别涉及一种钢帘线捻股机用组合式校直器。

背景技术

目前使用的钢帘线捻股机(比如常用的XD-16捻股机)是由芯线放线台、主机、控制电柜、收线这四个部分组成。其中，主机部分包括摇篮、下传动、牵引、校直器装置，校直器装置则是帘线捻制环节中的最为重要的一个工装部件，它的作用是使帘线经过反复弯曲，使帘线因捻制产生的残余应力得到进一步的消除，结构更加紧密，并得到更好的平直度，从而保证帘线的产品质量。现有技术的不足之处在于：现有捻股机使用的是铡刀式校直器，每组校直辊的间距都是固定不变的，压下量可调。而在生产不同规格的帘线时，需要对应不同的校直辊距、不同的校直辊大小和不同的校直辊槽型，这样一来，使得校直器的种类变得繁多，且由于捻股生产更改结构频次较高，因而需要的校直器备用数量多，既造成了备件成本的积压，也给工艺员更换、调试工装备件带来了较大的劳动强度。

发明内容

针对现有生产中出现的问题，本发明旨在提供一种新的捻股机用组合校直器，可以进行不同校直辊距的调节，适应不同规格帘线的生产，降低成本，减轻操作人员的工作强度。

为达到本发明的目的，本发明的一种钢帘线捻股机组合式校直器包括底板，安装于底板上的槽式上主板以及槽式下主板，槽式上主板的左端通过搭扣进行定位，槽式上主板以及槽式下主板的两端固定有左端压块及右端压块，校直辊组件安装在上下设置的两组滑块之间，滑块安装在轴承上，两组滑块分别由左端压块、2根滑块固定板以及右端压块固定，滑块之间设有调节垫片；右端压块上设有校直器调节螺杆，槽式上主板的右端设有定位块固定，所述的定位块包括合页结构；校直器的两端设有帘线的导轮。

优选的，所述的槽式上主板以及槽式下主板为导轨式结构。

本发明的一种钢帘线捻股机组合式校直器，通过模块化及组合式两种形式的有机结合，大大提升了校直器工装的通用性和使用的灵活性，有效降低了校直器的种类以及备件库存，方便了校直器工装的日常使用管理，大大节约了生产成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的一种钢帘线捻股机组合式校直器的结构示意图；

图2所示为图1的组合式校直器的组装结构剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体结构和特点作进一步的描述。

参照图1和图2所示的本发明的一实施例的钢帘线捻股机组合式校直器的结构示意图，其包括底板1，安装于底板1上的槽式上主板2以及槽式下主板11，槽式上主板2的左端通过搭扣5进行定位，槽式上主板2以及槽式下主板11的两端固定有左端压块12及右端压块13，校直辊组件6安装在上下设置的两组滑块3之间，滑块3安装在轴承7上，两组滑块3分别由左端压块12、2根滑块固定板9以及右端压块13固定，滑块3之间设有调节垫片8；右端压块13上设有校直器调节螺杆14，槽式上主板2的右端设有定位块4固定，所述的定位块4包括合页结构；校直器的两端设有帘线15的导轮10。

上述的组合式校直器安装过程如下：

先安装槽式下主板11，将校直辊组件6安装到滑块3中，固定好左端压块12，并依次对滑块3、调节垫片8进行组装，根据帘线规格调配不同的辊距和辊数，然后安装2根滑块固定板9、右端压块13，通过调节螺杆14对校直器进行整体固定；槽式下主板11安装好后，继续按以上步骤安装槽式上主板2，组装完成后，由于槽式上主板2是活动式的，通过含合页结构的定位块4来固定，松开搭扣5，槽式上主板2可自由打开闭合，将帘线15压入校直辊组件6之中后，即可进行调试开车了。

本发明的组合式校直器的调节步骤如下：按现有生产使用的校直辊组件6的最小辊距以及滑块3安装轴承7需要的最小厚度进行测算，测算出合适的滑块3；根据需求配置滑块3，组合出需求不同校直器；然后根据滑块3之间的中心距和现有不同规格生产时的校直辊距，计算出需要的辊距调节垫片8的厚度，制作不同厚度的调节垫片8插入到校直辊组件6之间，来实现校直器不同辊距需求的调整；槽式上主板2以及槽式下主板11设计为导轨式，并选用Cr12MOV材料加工。

本发明的钢帘线捻股机组合式校直器通过对校直器上、下主板抽槽，将校直辊组件安装到组合的滑块中，可在上、下主板槽内自由活动，并保证间隙的配合；通过加工不同规格厚度的调节垫片来调节校直器辊距需求，通过滑块+调节垫片，配置不同的校直器辊数，组合后可得到生产不同帘线规格需要的校直器。