[发明专利]一种高速湿拉丝径修复机

说明书

技术领域

本发明涉及钢帘线生产技术领域，特别涉及一种高速湿拉丝径修复机。

背景技术

在钢帘线生产工艺流程中，湿拉工序所生产的不同规格单丝用于下道捻股工序进行合股成绳，捻制钢帘线对单丝的丝径控制有着严格的质量要求。现有水箱拉丝机主要是通过设计合理的压缩率将钢丝经过模具拉拔成需要尺寸的单丝，拉丝过程由放线、各道次塔轮、各道次模具、润滑剂系统、牵引轮和收线组成。现有拉丝机的拉丝方式不足之处在于：1、在拉丝过程中，由于拉拔速度、模具及润滑系统影响，在生产过程中会产生丝径超过标准问题；2、产生的单丝丝径不合格品无法进行二次返工，直接报废处理，增加了生产成本。

发明内容

本发明提供了一种高速湿拉丝径修复机，它结构简单，设计最多两个拉拔道次的模具将单丝拉拔成所需要尺寸的单丝，极大地减少了浪费，降低生产成本。

为达到本发明的目的，本发明的一种高速湿拉丝径修复机包括放线装置、丝径修复装置以及收线装置，所述丝径修复装置包括左过线轮、可升降式模具组、成品终模座、右过线轮、牵引轮、润滑剂储存池，所述可升降式模具组上固定有多个钢丝过线轮以及过程模具，成品终模座上设有成品模具，所述收线装置上设有收线工字轮；所述的左过线轮与右过线轮在同一平面上。

优选的，所述的可升降式模具组设在润滑剂储存池的上方，当需要将单丝穿过过程模具及成品模具时，可将升降式模具组露出润滑剂，从而方便穿模操作。

再优选的，所述的成品模具和成品终模座设置在可升降式模具组的中间位置，成品终模座与润滑剂储存池的液面保持水平。

再优选的，所述成品终模座上的成品模具固定在玛口中，可通过调整玛口角度从而获得所需要圈径的单丝。

本发明的高速湿拉丝径修复机，结构简单，方面操作；经实际使用证明，通过使用所述的高速湿拉丝径修复机对不合格品单丝进行返工拉拔后，处理单丝丝径合格率达到99.87％，湿拉生产成本得到有效降低。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的高速湿拉丝径修复机的组立结构示意图；

图2所示为图1的高速湿拉丝径修复机的主视结构示意图；

图2A所示为图2中的A部分放大图；

图3所示为图1的高速湿拉丝径修复机的俯视示意图；

图3A所示为图3的部分放大示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明的具体结构及特点详细描述如下。

参见图1、图2及图3所示的本发明的高速湿拉丝径修复机的结构示意图，所述的一种高速湿拉丝径修复机包括放线装置10、丝径修复装置20以及收线装置30，所述丝径修复装置20包括左过线轮2、可升降式模具组3、成品终模座4、右过线轮5、牵引轮6、润滑剂储存池7，所述可升降式模具组3上固定有多个钢丝过线轮21以及过程模具9，成品终模座4上设有成品模具8，所述收线装置30上设有收线工字轮31。在工作时，先将不合格单丝装载工字轮1放到放线装置1上进行放线，将可升降式模具组3进行点动上升进行穿模操作，单丝依次经过左过线轮2，钢丝导引轮21，经过第一道过程模具9后，将单丝再次穿过成品终模座4中的成品模具8，穿过右过线轮5后，将升降式模具组3点动下降到润滑剂储存池7中，成品终模座4与润滑剂储存池7的液面保持水平，成品终模座4上的成品模具8固定在玛口中，可通过调整玛口角度从而获得所需要圈径的单丝；经过成品终模座4中的成品模具8后的单丝经过小过线轮后再经过右过线轮5，然后在牵引轮6上顺时针缠绕一定圈数后进入收线装置30的收线工字轮31后，单丝穿线完成后再次检查单丝走线位置后开机进行拉拔。润滑剂储存池7中使用ADMU型号润滑剂，润滑剂通过热交换器带走拉丝过程中产生的热量，一般润滑剂的工作温度控制在40度左右；润滑剂储存池7上设有润滑剂液量传感器(未图示)，当润滑剂的液面下降到一临界位置时，润滑剂补充装置会自动向添加润滑剂储存池7中添加润滑剂。

本发明中的放线装置10可以使用不同尺寸的单丝工字轮进行放线，如175mm、255mm及375mm工字轮放线；所述的左过线轮2与右过线轮5在同一平面上，两线轮之间的单丝保持在一条直线上；所述的可升降式模具组3设置在润滑剂储存池7的上方，当需要将单丝穿过过程模具9及成品模具8时，可将升降式模具组露出润滑剂液面，从而方便穿模操作。