[发明专利]一种自动卸料式脱水烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及领域，具体是一种自动卸料式脱水烘干装置。

背景技术

我国目前对小型金属零部件、紧固件(如螺栓、螺母、垫圈、销等)类的干燥处理多采用筒式离心脱水机，该类机多是将一固定筒体连接在一带减振弹簧的底座上，底座中央设立主轴，主轴之上为一多孔转筒。物件放在转筒中，利用旋转产生的离心力将物件上的水甩干。但该类机存在如下一些缺点：仅靠离心力脱水，干燥时间长效果差，脱水不彻底，处理后表面仍有潮感，某些物件沟槽内仍附有水膜，以至脱水后还要烘箱中烘干，增加了工序，转运次数多，由于烘干设备及操作人员，成本高。此外，转筒是用螺帽与主轴固定的，物件装入尚可，取出则只能抓取，装卸过程烦琐、效率低、工作劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动卸料式脱水烘干装置，以解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动卸料式脱水烘干装置，包括上盖、外桶、主马达、零件出料口和底座，所述外桶与底座之间设置至少三个减震弹簧垫，所述上盖边缘设有通风管，其中上盖中心设有进风口，所述上盖与开盖用气缸连接，所述外桶内部设有转篮及与皮带轮连接的主轴，且皮带轮与主马达连接，其中外桶的两侧设有主马达和加热箱，外桶的下方设有排水口，所述零件出料口的上方设有振动出料马达，所述底座内部设有卸料气缸。

作为本发明进一步的方案：所述外桶采用不锈钢材质制成。

作为本发明进一步的方案：所述主轴与卸料气缸连接。

作为本发明进一步的方案：所述加热箱采用恒温加热方式的加热器。

作为本发明进一步的方案：所述排水口与转篮连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的自动卸料式脱水烘干装置具有无段变速及慢速启动装置，可免成品之损伤；干燥迅速，涂膜平均，具可回收各种不同之防锈液或油液；本装置以通过气缸下料，不须提起脱水篮；工作物脱水完成后自动排出，不必像传统式拿起篮子。本发明适用于各种金属零件研磨，油洗水洗或浸防锈液后之脱水烘干用，各电镀厂、紧固件厂、铜球厂、铁球厂、钢球厂及研磨加工厂，烘干用必备机器。

附图说明

图1为自动卸料式脱水烘干装置的结构示意图；

图2为自动卸料式脱水烘干装置的俯视图；

图3为图2中B-B方向的剖视图；

图中：1-外桶、2-上盖、3-通风管、4-开盖用气缸、5-主马达、6-减震弹簧垫、7-底座、8-卸料气缸、9-零件出料口、10-振动出料马达、11-主轴、12-转篮、13-进风口、14-排水口、15-皮带轮、16-加热箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种自动卸料式脱水烘干装置，包括上盖2、外桶1、主马达5、零件出料口9和底座7，所述外桶1与底座7之间设置至少三个减震弹簧垫6，所述上盖2边缘设有通风管3，其中上盖2中心设有进风口13，所述上盖2与开盖用气缸4连接，所述外桶1内部设有转篮12及与皮带轮15连接的主轴11，且皮带轮15与主马达5连接，其中外桶1的两侧设有主马达5和加热箱16，外桶1的下方设有排水口14，所述零件出料口9的上方设有振动出料马达10，所述底座7内部设有卸料气缸8。

优选地：所述外桶1采用不锈钢材质制成。

优选地：所述主轴11与卸料气缸连接。

优选地：所述加热箱16采用恒温加热方式的加热器。

作为本发明进一步的方案：所述排水口14与转篮12连接。

工作原理如下：

首先，将待脱水烘干的零件放入转篮12中；接着启动机器，主马达5带动转篮12开始高速旋转，通过离心力将零件表面的水分甩干，同时通过上盖2导入的热风(加热箱16产生的)将零件完全干燥；烘干作业时间完成，开盖用气缸4动作，自动开盖。待转篮12完全停稳后，卸料气缸8动作，将主轴11抬高；此时，零件从主轴11与转篮12之间的间隙流出；为防止零件粘滞到转篮12或零件出料口9内，特别在零件出料口9上方配有一个振动出料马达10，该振动出料马达10随卸料气缸8同时启动，可以有效加快卸料的速度，并防止零件粘滞；卸料完成后，卸料气缸8回缩，主轴11复位，振动出料马达10停止工作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。