[发明专利]显示装置的制造方法

说明书

本发明提供一种显示装置的制造方法。本发明包括如下的步骤：在第一基板的第一面上形成显示部；在冷却第二基板的状态下，向第二基板的第二面上的边缘位置接触高温部件，从而在第二基板的第二面上的边缘位置形成槽；以及以第二基板的形成有槽的第二面朝向第一基板上的显示部的方式布置第二基板，从而使夹设于第一基板和第二基板之间的密封部件与槽接触。

技术领域

本发明的实施例涉及一种显示装置的制造方法，具体而言，涉及一种能够提高密封特性以及机械强度的显示装置的制造方法。

背景技术

随着信息技术的发达，作为用户和信息之间的连接媒介的显示装置的市场也随之增长。这些显示装置正以多样的形式得到开发，其中，有机发光显示装置作为具有诸如纤薄化、轻量化、低功耗化等优良的性能的显示装置而受瞩目。

有机发光显示装置在其显示区域中具备有机发光元件，这种有机发光元件极易受水分以及氧气的影响，因此有必要防止发生因透湿以及/或者透氧所引起的有机发光元件的劣化。作为上述的方法之一，可以利用密封部件而使上部基板以及下部基板接合，然而，近年来为了缩小有机发光显示装置的死区(dead space)，进行着用于缩小密封部件的宽度的多样的尝试。

发明内容

然而，对现有的柔性显示装置的制造方法的情况而言，在减少密封部件的宽度的过程中，存在着上·下基板之间的粘接力可能会降低的问题。

本发明是为了解决包括上述的问题在内的多种问题而提出的，其目的在于，提供一种能够提高密封特性以及机械强度的显示装置的制造方法。然而这种课题仅仅为示例性的，本发明的范围并不局限于此。

根据本发明的一侧面，本发明提供一种显示装置的制造方法。其方法包括如下的步骤：在第一基板的第一面上形成显示部；在冷却第二基板的状态下，向第二基板的第二面上的边缘位置接触高温部件，从而在第二基板的第二面上的边缘位置形成槽；以及以第二基板的形成有槽的第二面朝向第一基板上的显示部的方式布置第二基板，从而使夹设于第一基板和第二基板之间的密封部件与槽接触。

槽可以将第二基板的中央部环绕一周。

形成所述槽的步骤可以是以如下方式形成槽的步骤：在第二基板的第二面被布置成朝向第一基板上的显示部时，使槽布置于显示部的外侧。

形成所述槽的步骤可以是如下的步骤：在第二基板的第二面，将高温部件接触的部分的至少一部分剥离；或者在第二基板的第二面，使高温部件接触的部分的至少一部分塑性变形。

在接触高温部件时，在使高温部件接触到第二基板的同时，可以利用高温部件对第二基板进行加压。

第二基板可以包含玻璃材料。

第二基板可以包含无碱玻璃材料；而且形成所述槽的步骤可以为如下的步骤：在第二基板的第二面，使高温部件接触的部分的至少一部分塑性变形。

高温部件的温度可以为第二基板的玻璃化转变温度(Tg)以上。

在冷却第二基板时，可以将第二基板冷却至50℃以下。

在冷却第二基板时，可以使第二基板接触到低温部件。

槽可以具有条形(strip)形状。

槽的宽度可以为1000μm以下，而深度可以为100μm以下。

槽可以包括多个子槽。

密封部件可以包含有机物。

还可以包括如下步骤：在冷却第一基板的状态下，向第一基板的第一面上的边缘位置接触高温部件，从而在第一基板的第一面上的边缘位置上形成额外的槽。

所述形成所述额外的槽的步骤可以为如下的步骤：以使额外的槽在第一基板的第一面上位于显示部外侧的方式形成额外的槽。