[发明专利]等径双向塑料斜齿轮的注射成型模具

权利要求书

1.等径双向塑料斜齿轮注射成型模具，其特征在于，自上到下依次包括：定模座板（1）、脱浇板（5）、型芯固定板（17）、型腔固定板（18）、动模板（19）、支承板（21）、垫块（26）、动模底板（25）；

定模座板（1）、脱浇板（5）、型芯固定板（17）、型腔固定板（18）、动模板（19）之间均可分开；动模板（19）、支承板（21）、垫块（26）及动模底板（25）通过连接螺钉（37）连接；

型芯固定板（17）内部设有Ⅰ号型芯镶块（12），型腔固定板（18）内部设有Ⅰ号向心推力轴承（14）、Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41），Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）的台肩与型腔固定板（18）的台阶孔配合；动模板内部设有Ⅱ号斜齿轮型腔镶块（22）、Ⅱ号向心推力轴承（23）、Ⅱ号型芯镶块（38）；Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）内部安装有球头导销（13），Ⅱ号斜齿轮型腔镶块（22）内部设有导正孔，通过球头导销（13）和导正孔对Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）与Ⅱ号斜齿轮型腔镶块（22）进行斜齿齿槽位置对正；

动模底板（25）上设有固定连接的推板（32）及推杆固定板（34），推板（32）可由注射机顶杆（31）推动直至推杆固定板（34）接触支承板（21）下表面；推杆固定板（34）上面设有复位杆（24）、推杆（28）及推管（30），复位杆（24）延伸至型腔固定板（18），而推杆（28）及推管（30）延伸至等径双向塑料斜齿轮；推管（30）内固定有型芯（29），型芯（29）穿入Ⅰ号型芯镶块（12）、Ⅱ号型芯镶块（38）之间；

型芯（29）为带凸条的圆柱，套在型芯（29）上的推管（30）的内孔相应带有凹槽，Ⅰ号型芯镶块（12）的中心孔设计为带凹槽圆孔的形式；

定模板（1）内部安装浇口套（8），浇口套（8）带有肩部，穿过定模座板及脱浇板（5）；浇口套（8）内还包括倒锥形拉料杆（10），熔融塑料可通过定位圈（11）、浇口套（8）、压板（4）流入Ⅰ号型芯镶块（12），并从Ⅰ号型芯镶块（12）的点浇口流进型腔；Ⅰ号型芯镶块（12）、Ⅱ号型芯镶块（38）之间注射等径双向塑料斜齿轮；

定模座板（1）、脱浇板（5）、型芯固定板（17）之间设有Ⅰ号限位装置；型芯固定板（17）、型腔固定板（18）之间设有Ⅱ号限位装置；

导柱（3）固定在定模座板上，贯穿脱浇板（5）、型芯固定板（17）、型腔固定板（18）、动模板（19）、支承板（21）、垫块（26）；

定模座板（1）上方设有定位圈（11），定位圈（11）下方与之配合地安装浇口套（8）；型芯固定板（17）上表面内嵌入压板（4），压板（4）下方，透过型芯固定板（17）与Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）配合安装有Ⅰ号型芯镶块（12），Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）设置在型腔固定板（18）内部；Ⅱ号斜齿轮型腔镶块（22）与动模板（19）的安装孔采用大间隙配合，Ⅱ号斜齿轮型腔镶块（22）内部设有Ⅱ号型芯镶块（38）；Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）与型腔固定板（18）之间设有Ⅰ号向心推力轴承（14），Ⅱ号斜齿轮型腔镶块（22）与Ⅱ号型芯镶块（38）之间设有Ⅱ号向心推力轴承（23）；

导正孔设有包括异形曲面、直孔，球头导销（13）的头部沿着异型曲面滑动，带动Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）和Ⅱ号斜齿轮型腔镶块（22）旋转，直至球头导销（13）的头部进入到直孔内。

2.根据权利要求1所述的等径双向塑料斜齿轮注射成型模具，其特征在于：Ⅰ号型芯镶块（12）与Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）为锥面装配，Ⅰ号型芯镶块（12）均布开设三个点浇口，浇口套（8）与脱浇板（5）采用锥面装配。

3.根据权利要求1所述的等径双向塑料斜齿轮注射成型模具，其特征在于，Ⅰ号限位装置为：定模座板（1）上部通过螺钉（15）穿过脱浇板（5）连接限位拉杆（20），螺钉（15）上穿过脱浇板（5）部分的外径小于脱浇板（5）的孔径，限位拉杆（20）外部设有弹簧，下部设有可以与型芯固定板（17）接触的台肩，螺钉（15）及限位拉杆（20）配合限制定模座板（1）、脱浇板（5）、型芯固定板（17）的分型距离；

Ⅱ号限位装置为：型芯固定板（17）侧面固定有限位拉板（40），限位拉板（40）上包括长圆孔，长圆孔内设有固定在型腔固定板（18）的限位销（43），限位拉板（40）与限位销（43）配合限制型芯固定板（17）、型腔固定板（18）的分型距离。