[发明专利]一种利用膜处理工艺生产的浓缩牛奶蛋白液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及乳制品深加工领域，尤其涉及一种利用膜处理工艺生产的浓缩牛奶蛋白液及其制备方法。

背景技术

浓缩牛奶蛋白液是以生牛乳为原料，经除菌、脱脂、巴氏杀菌、膜浓缩等过程，除去其中的部分水分、脂肪、乳糖和矿物质后，加工而成的，其很好的保留了牛奶的功能特性，新鲜的口感，丰富的营养和天然的奶香。

目前，国内乳制品企业在高端乳制品的标准化生产过程中，常以粉状浓缩牛奶蛋白为原料，经过化料、水合等工序，复原为液体状的浓缩牛奶蛋白，再进行后续的工艺操作制备最终产品；而在国外，除了使用浓缩牛奶蛋白粉外，大量使用的是浓缩牛奶蛋白液。若以浓缩牛奶蛋白液为原料，与浓缩牛奶蛋白粉相比，一方面，蛋白质变性的程度更低，热稳定性等功能特性和口感更佳，不存在溶解性的问题；另一方面，节省操作工时，节省成本，提高生产效率，方便企业生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用膜处理工艺生产的浓缩牛奶蛋白液及其制备方法，节省乳制品生产的操作工时，提高产品的稳定性，使产品口感更佳。

本发明解决该技术问题的技术方案是：

一种利用膜处理工艺制备浓缩牛奶蛋白液的方法，以生牛乳为原料，具体工艺步骤为：

a.生牛乳按照GB 19302检验合格后，在原奶罐中进行暂时储存，储存的条件为，温度≤7℃，时间≤24小时；

b.生牛乳预热至温度为55℃～65℃后，在离心除菌机中进行离心除菌，之后再利用离心分离机进行离心分离，得到脱脂乳，其脂肪含量≤0.1％；

c.对脱脂乳在巴氏杀菌机中进行巴氏杀菌后，在脱脂乳储罐中进行暂时储存，其中，巴氏杀菌的条件为，温度75℃～95℃，时间15秒～30秒；

d.将脱脂乳以9～15吨/小时的流速输送至超滤膜设备，并设定浓缩因子为(1.2～5.1)︰1，控制体系的温度≤50℃，使脱脂乳在超滤膜设备中循环构建固形物，当固形物的指标达到浓缩牛奶蛋白液的要求值时，构建固形物过程结束，得到浓缩牛奶蛋白液；

e.将浓缩牛奶蛋白液通过冷却板片进行冷却降温，将温度降至2℃～7℃后，在暂存罐中进行暂时储存；

f.将暂存罐中的浓缩牛奶蛋白液泵送至洁净的奶罐车并运输给客户，其运输温度为2℃～7℃。

一种利用膜处理工艺所生产的浓缩牛奶蛋白液，其蛋白质含量≥3.8％，脂肪含量≤1.0％，总固形物含量≥9.0％。

利用本发明的膜处理工艺生产的浓缩牛奶蛋白液及其制备方法的有益效果为，可直接供给乳制品企业使用，方便其使用高蛋白含量的液态浓缩牛奶蛋白为原料，省去了使用粉状原料过程中的化料、水合等工序，节省操作工时，提高生产效率，同时，浓缩牛奶蛋白液的热稳定性及口感比粉状乳蛋白更好，方便企业生产高端乳制品以及进一步完成标准化生产。

附图说明

附图1为本发明利用膜处理工艺生产浓缩牛奶蛋白液的生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

一种利用膜处理工艺制备浓缩牛奶蛋白液的方法，具体包括如下步骤：

(1)以生牛乳为原料，将生牛乳按照GB 19302检验合格后，在原奶罐中进行暂时储存，其储存的条件为，温度3℃，时间≤24小时；

(2)将生牛乳的温度预热至55℃后，在离心除菌机中进行离心除菌，之后再利用离心分离机进行离心分离，得到脱脂乳，其脂肪含量为0.05％；

(3)将脱脂乳在巴氏杀菌机中进行巴氏杀菌，杀菌条件为，温度75℃，时间30秒，之后在脱脂乳储罐中进行暂时储存；

(4)将脱脂乳以9吨/小时的流速输送至超滤膜设备，并设定浓缩因子为2︰1，控制体系的温度≤50℃，使脱脂乳在超滤膜设备中循环构建固形物，当固形物的指标达到浓缩牛奶蛋白液的要求值时，构建固形物过程结束，得到浓缩牛奶蛋白液；

(5)将浓缩牛奶蛋白液通过冷却板片进行冷却降温，将温度降至4℃后，在暂存罐中进行暂时储存；

(6)将暂存罐中的浓缩牛奶蛋白液泵送至洁净的奶罐车并运输给客户，其运输温度为2℃～7℃。

利用实施例1所述膜处理工艺所生产的浓缩牛奶蛋白液，其蛋白质含量为5.67％，脂肪含量为0.11％，总固形物含量为11.17％。

实施例2

一种利用膜处理工艺制备浓缩牛奶蛋白液的方法，具体包括如下步骤：

(1)以生牛乳为原料，将生牛乳按照GB 19302检验合格后，在原奶罐中进行暂时储存，其储存的条件为，温度7℃，时间≤24小时；