[发明专利]秸秆/纺织废弃料/塑料废料复合模压制品及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合模压制品及其制造方法。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，属于植物纤维类。我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆。目前秸秆的利用技术主要包括：机械化秸秆还田、过腹还田、培育食用菌、制取沼气、用作工业原料、用于生物质发电等方式。秸秆含有大量的纤维素，是可替代木材的宝贵的可再生资源。目前利用秸秆制造人造板的难点在于胶合工艺难，胶粘剂价格高，前期投入大等。

纺织废弃料来源于服装企业的边角废料，这类废弃物中包含的种类较多，如腈纶、涤纶、棉麻等，常常是几种纤维的混合物，比例不确定，随机组成。目前废弃纺织品的回收利用可分为物理回收、化学回收和能量回收。物理回收指采用机械手段分解或粉碎纺织品，通过分类、净化、干燥、再加工处理，重新用于织物的生产；但分类困难，技术要求高，前处理应用设备多，成本高。化学回收是通过化学方法让高分子聚合物解聚分解重新聚合，但工艺复杂，且要添加化学溶剂。能量回收是通过焚烧产生热量，用于火力发电，但会对环境产生污染。

塑料废料500～1000年才能腐烂，填埋容易对土壤和水质造成污染，焚烧会产生有害气体，对大气造成污染。目前回收塑料的用途用于生产再生塑料，但产品质量较差，性质不稳定，易变脆，只能用于低档产品的生产。

上述三种原料在化学上属于互不相融的物质，表面性质存在明显的差异，因此在复合方面存在较大的难度，目前并无相关报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种秸秆/纺织废弃料/塑料废料复合模压制品及其制造方法，充分利用秸秆和服装企业产生的纺织边角废料、塑料废料做为主要原料,施以异氰酸酯胶粘剂，形成了具有环保特征的秸秆/纺织废弃物/塑料废料复合模压制品，既减少了对木材需求,又防止了这些原料对环境的污染问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种秸秆/纺织废弃料/塑料废料复合模压制品，由秸秆、纺织废弃料、塑料废料、异氰酸酯胶粘剂模压制造而成，其中：秸秆、纺织废弃料与塑料废料的质量比为20～90：10～40：10～40，异氰酸酯胶粘剂的施加量为绝干料(秸秆+纺织废弃料+塑料废料)质量的1～6％。

一种上述木材碎料/纺织废弃料/塑料废料复合模压制品的制造方法，包括如下步骤：

一、根据秸秆的形态对秸秆原料进行加工，得到不规则秸秆碎料，干燥至含水率降至15％以下；

二、将纺织废弃料加工成不规则碎片，干燥至含水率降至15％以下；

三、将塑料废料处理成不规则碎片，干燥至含水率降至15％以下；

四、将干燥后的秸秆碎料、纺织废弃料和塑料废料按比例混合后进入拌胶机，施加异氰酸酯胶粘剂，在模具中铺装，送入热压机热压模压成型，控制热压温度为160～200℃，单位压力为4.0～7.0MPa，保压时间为15～30秒/mm。

本发明中，所述纺织废弃料可以是废弃纺织面料棉、麻、锦纶、腈纶、氨纶、涤纶、黏胶纤维、醋酯纤维中的一种或几种成分的混合物，但不限于这些成分。

本发明中，所述塑料废料是PE、PP、PET中的一种或几种成分的混合物。

本发明中，所述胶粘剂为异氰酸酯胶粘剂或脲醛树酯胶粘剂，其中：异氰酸酯胶粘剂的施加量为绝干料(木材碎料+纺织废弃料+塑料废料)质量的1～6％，脲醛树酯胶粘剂的施加量为绝干料(木材碎料+纺织废弃料+塑料废料)质量的8～15％。

本发明中，所述复合模压制品的尺寸为：长×宽×厚＝(500～2440)mm×(500～1220)mm×(8～180)mm。

本发明中，所述不规则秸秆碎料的长度为1～20mm、宽度为0.5～7mm、厚度为0.2～2mm。

本发明中，所述纺织废弃料不规则碎片的面积为100～400mm²。

本发明中，所述塑料废料不规则碎片的面积为100～400mm²。

本发明具有如下优点：

(1)生产原料属废物利用，秸秆、纺织废弃物和塑料废料的购买成本极低，甚至不需要购买成本，极大地节约了产品制造成本，提高产品附加值，同时也避免了废弃物的堆放和燃烧，保护了环境。

(2)使用纺织纤维一定程度上代替了秸秆纤维，节省了秸秆的原料投入比率，并且增加了复合模压制品的韧性。

(3)塑料废料的添加可一定程度的减少胶粘剂的用量。