[发明专利]一种变色立体面料及其制作方法

说明书

本发明涉及一种变色立体面料,包括面料本体，面料本体包括呈第一种颜色的基布和布设在基布上的多个凸起，凸起包括呈第二种颜色的左凸起部和呈第三种颜色的右凸起部，左凸起部的下端连接在基布上，右凸起部的下端连接在基布上，左凸起部的上端与右凸起部的上端连接在一起，所述左凸起部与所述右凸起部之间形成透气腔室。本发明立体效果显著，由于凸起的两侧采用不同颜色，面料本体采用另外一种颜色，整个面料从不同角度观看会呈现出不同颜色的视觉效果，起到变色效果，同时左凸起部与右凸起部之间形成透气腔室，保证了面料的透气效果。本发明还提出了该面料的制作方法，其具有工艺简单、能够提高效率的优点。

技术领域

本发明涉及一种变色立体面料及其制作方法。

背景技术

随着科技和工业化水平的提高，传统的平面加工模式已经逐渐被立体和视觉冲击感较强的3D风格的事物所代替，对于的传统的纺织面料行业也不例外。如授权公告号CN205617046 U，名称为“一种渐变立体雕花经编面料”的中国实用新型专利中，公开了一种渐变立体雕花经编面料，包括表面绒毛层和设置在绒毛层底部的布层，所述绒毛层从上到带有从深到浅的渐变的色彩，所述绒毛层的表面具有凹陷花型，所述凹陷花型的深度为绒毛长度的三分之二，所述的凹陷的花型是通过烧碱调制的烂花浆料经烂花机花辊腐蚀而得到。这种面料虽然具有一定的立体感，但从不同角度观看，其色泽基本相同，整个面料的变色效果比较单调，而且毛绒层的设置影响面料的透气性能。

再如，CN 103556492 B，名称为“一种变色纤维、变色色纺纱线和面料及其加工方法”的中国发明专利中，公开了一种变色纤维加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、前处理：将棉纤维采用精练酶进行前处理，提高棉纤维的吸水性能；b、改性处理：采用阳离子改性剂对棉纤维进行改性处理，提高棉纤维的阳离子性；c、染色：采用微胶囊结构的感温变色染料对棉纤维进行染色；d、固色：采用反应性固色剂进行固色处理，提高染料的色牢度；e、水洗、烘干；步骤a中，精练酶CBS用量为0.5％-8％，渗透剂1-3g/L，温度为40-80℃，时间为20-40分钟；步骤b中，改性剂用量为1-6g/L，烧碱用量为0.5-1.5g/L，处理温度为60-80℃，时间为20-40分钟；步骤c中，染料的用量为0.01-10％(owf)，染色温度为60-80℃，匀染剂的用量为1-2g/L；步骤d中，固色剂的用量为10-30g/L，温度为65-85℃，时间为10-30分钟。该专利中的面料采用感光变色材料成本较高、制作也较为麻烦。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简易、具有变色视觉效果、立体感强、透气性好的变色立体面料；

本发明的另一目的在于提供一种变色立体面料的制作方法，该制作方法具有工艺简单、生产效率高的优点。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种变色立体面料,包括面料本体，面料本体包括呈第一种颜色的基布和布设在基布上的多个凸起，凸起包括呈第二种颜色的左凸起部和呈第三种颜色的右凸起部，左凸起部的下端连接在基布上，右凸起部的下端连接在基布上，左凸起部的上端与右凸起部的上端连接在一起，所述左凸起部与所述右凸起部之间形成透气腔室。

作为本发明的一种优选方式，多个所述凸起包括第一列凸起和第二列凸起，第一列凸起和第二列凸起沿所述面料本体的宽度方向交错布设，第一列凸起包括多个沿所述面料本体长度方向均匀布设的所述凸起，第二列凸起包括多个沿所述面料本体长度方向均匀布设的所述凸起，第一列凸起的所述凸起与第二列凸起对应的所述凸起错位设置。

作为本发明的一种优选方式，所述面料本体由横编机一体编织成型。

作为本发明的一种优选方式，所述凸起相对所述基布倾斜设置。