[发明专利]一种预制钢筋混凝土带肋抗拔桩施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制钢筋混凝土带肋抗拔桩施工方法，属于土木工程施工的技术领域，适用于土层为砂土、粉土、淤泥质土等松软性土层地基施工。

背景技术

抗拔桩广泛应用于地下工程抗浮、高耸建筑物或构筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。但是，传统各类型抗拔桩抗拔效果相对不好，桩体与土层之间的摩擦作用力很大程度上不如人意，打设桩体所需的桩较长，成本相对较大。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种技术可靠，施工简便，可满足一定抗拔力要求的桩基施工，地基承载力高等特点的预制钢筋混凝土带肋抗拔桩施工方法。

技术方案：本发明所述的一种预制钢筋混凝土带肋抗拔桩施工方法，所述抗拔桩包括桩身、桩肋和桩尖，其施工方法包括如下步骤：

1）测量放线定桩位：平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图定出每根桩的位置，并做好标志，施工前桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移；

2）桩机就位：起重机运行到指定的桩位处，先将桩和桩锤吊起，其锤底标高应高于桩顶，并固定于桩架上，以便进行吊装，并应保证桩架稳定、垂直、位置正确，当地面起伏不平时，应调整基座保持水平；

3）分节沉桩，分节注浆：第一节桩体施工时，应先采用小距离0.6-1.0m进行轻打，使桩正常沉入土中0.8-1.0m后，经检查桩尖不发生偏移后，再逐渐增大落距至规定的高度，继续锤击，当桩肋达到地面标高处时，在桩肋与桩肋间的已形成的空隙处进行压力注浆；

4）接桩：接桩应采用焊接法连接，接桩应在距离地面1m处左右进行操作，将上节桩用桩架吊起，对准下节桩头，用仪器校正垂直度，并将误差控制在允许范围内；

5）继续分节沉桩，分节注浆：当完成接桩操作后，重复步骤3）中的沉桩与注浆工艺，直至将桩体打设到设计标高，完成沉桩操作；

6）移位：重复上述2~5步骤，再进行下一根桩的施工。

进一步的，所述桩肋沿桩身一周设置，分为上肋边和下肋边，其中上肋边尺寸宜为桩径的10%-15%，下肋边尺寸不大于30mm，桩肋斜边与桩身中心线的夹角宜为15⁰-30⁰，桩肋间的距离沿桩身分布，且不大于1500mm，并可根据实际抗拔力要求适当调整。

进一步的，所述桩肋处的桩身箍筋应适当加密，箍筋间距宜为50-100mm，加密区为桩肋上下各500mm范围内，同时应按照设计要求在桩肋处增设一定量的加强筋确保桩肋的强度与刚度。

进一步的，步骤3）和步骤5）中，压力注浆采用的细石混凝土的坍落度宜为160-200mm，水灰比不小于0.55，石子粒径不大于12mm，在分节注浆过程中，应在细石混凝土中适当加入缓凝剂，以保证沉桩质量,压力注浆不小于30Mpa，使得注入的浆体可以渗透到桩周土层中。

进一步的，步骤4）中，对于接桩的误差控制，应确保上下节桩的中心线偏差不得大于4mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.15%，且不大于15mm。

有益效果：本发明具有技术可靠，施工简便，可满足一定抗拔力要求的桩基施工，地基承载力高等特点。

附图说明

图1为本发明的抗拔桩结构示意图。

具体实施方式

一种预制钢筋混凝土带肋抗拔桩施工方法，如图1所示，所述抗拔桩包括桩身1、桩肋2和桩尖3，其施工方法包括如下步骤：

1）测量放线定桩位：平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图定出每根桩的位置，并做好标志，施工前桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移；

2）桩机就位：起重机运行到指定的桩位处，先将桩和桩锤吊起，其锤底标高应高于桩顶，并固定于桩架上，以便进行吊装，并应保证桩架稳定、垂直、位置正确，当地面起伏不平时，应调整基座保持水平；

3）分节沉桩，分节注浆：第一节桩体施工时，应先采用小距离0.6-1.0m进行轻打，使桩正常沉入土中0.8-1.0m后，经检查桩尖不发生偏移后，再逐渐增大落距至规定的高度，继续锤击，当桩肋达到地面标高处时，在桩肋与桩肋间的已形成的空隙处进行压力注浆；

4）接桩：接桩应采用焊接法连接，接桩应在距离地面1m处左右进行操作，将上节桩用桩架吊起，对准下节桩头，用仪器校正垂直度，并将误差控制在允许范围内；