[发明专利]一种分离器内油固混合料的卸出方法及设备

权利要求书

1.一种分离器内油固混合料的卸出方法及设备，其特征在于包含以下步骤：

(1)在强制排料过程STEP1，把分离器XT内的油固混合料VS排出，油固混合料VS选自下列物料的一种或几种：

①煤加氢直接液化生成油的减压分馏塔的塔底残液；

②煤焦油蒸馏塔的塔底沥青；

③粉煤热解煤气的冷凝分馏塔的塔底沥青；

④油砂热解煤气的冷凝分馏塔的塔底沥青；

⑤页岩油热解煤气的冷凝分馏塔的塔底沥青；

⑥含固重油蒸发器的底部油固料；

⑦其它类似场合的油固料；

在强制排料过程STEP1，采用机械式强制排料器SK将油固混合料VS排出分离器XT成为排出料VS-MS。

2.根据权利要求1所述的方法及设备，其特征在于：

(1)在强制排料过程STEP1，采用机械式强制排料器SK将油固混合料VS排出分离器XT成为非堆积排出料VS-MS；

所述非堆积排出料VS-MS，指的是排出料VS-MS已经被强制排料器SK进行了一定程度的“粉碎”从而对其中的固体料的“板结性”进行了一定程度的破坏。

3.根据权利要求1所述的方法及设备，其特征在于：

(1)在强制排料过程STEP1，采用的机械式强制排料器SK为具有自密封功能的排料器，自密封功能指的是能够阻止分离器XT内的气体自由地随油固混合料VS排出分离器XT。

4.根据权利要求1所述的方法及设备，其特征在于：

(1)在强制排料过程STEP1，采用的机械式强制排料器SK选自下列工况中的一种或几种：

①单螺旋排料机，有1个螺杆，螺杆转动形成油固混合料VS的活塞流动，排料端配合布置清料器；

②双螺旋排料机，拥有2个螺杆，两个螺杆相互齿合、相互清扫，形成油固混合料VS的活塞流动；

③星型排料阀，旋转的星型排料阀将油固混合料VS排出。

5.根据权利要求1所述的方法及设备，其特征在于：

(1)在强制排料过程STEP1，采用的机械式强制排料器SK布置在分离器XT的下部。

6.根据权利要求1所述的方法及设备，其特征在于：

(1)在强制排料过程STEP1，采用的机械式强制排料器SK布置在分离器XT的底部。

7.根据权利要求1所述的方法及设备，其特征在于：

(1)在强制排料过程STEP1，采用的机械式强制排料器SK布置在分离器XT的底部中心位置。

8.根据权利要求1所述的方法及设备，其特征在于：

(1)在强制排料过程STEP1，分离器XT的底部为倒置的正锥形结构即下小上大，采用的机械式强制排料器SK布置在分离器XT的底部中心位置即锥尖部。

9.根据权利要求1所述的方法及设备，其特征在于：

(1)在强制排料过程STEP1，采用的机械式强制排料器SK布置在分离器XT的底部偏心位置。

10.根据权利要求1所述的方法及设备，其特征在于：

(1)在强制排料过程STEP1，分离器XT的底部为倒置的偏心锥形结构即下小上大，采用的机械式强制排料器SK布置在分离器XT的底部偏心位置即锥尖部。

11.根据权利要求1所述的方法及设备，其特征在于：

(1)在强制排料过程STEP1，在分离器XT内的下部和或底部，设置搅拌器STEP1-JB以粉碎油固料。

12.根据权利要求1所述的方法及设备，其特征在于：

(1)在强制排料过程STEP1，在分离器XT内的下部和或底部，设置搅拌器STEP1-JB以粉碎油固料；

搅拌器STEP1-JB的动力设备布置在分离器XT内。