[发明专利]一种用于模锻模具保护及快速脱模的制剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于模锻模具保护及快速脱模的制剂。

背景技术

目前, 随看科学技术的发展, 许多新材料应用于加工领域,相对于合金材质的材料, 其硬度及特性不断变化,采用传统的机械加工方法越来越困难,加工成本也很高。

新的加工方法大量采用的模锻或精锻制坯, 这样可以降低产量用料，节省成本，大大减少了后序加工余量。在利用模锻或精锻制坯时，由于材料特性，都是在高温和外力作用下进行的，随着锻件量的增加，加剧了模具的磨损，同时锻件与模具之间会发生粘连，使锻件加工后不易快速脱模。

发明内容

本发明所要解决的是: 在锻造过程中, 随着锻件量的增加，加剧了模具的磨损，同时锻件与模具之间会发生粘连，使锻件加工后不易快速脱模。

的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：

一种用于模锻模具保护及快速脱模的制剂，按重量份配制如下：

F_-1胶体石墨粉剂40-45份、二硫化钼锂基脂30-35份、炮用润滑脂25-30份和硅溶胶2份。

本发明的具体配制方法:

A、在金属容器中投入25-30份炮用润滑脂，加热至150-200度，使其溶化；

B、分别依次加入30-35份二硫化钼锂基脂和40-45份F_-1胶体石墨粉剂；

C、充分搅拌均匀，检测其粘度，不能结壳；

D、涂覆于模具表面之前, 再加入2份硅溶胶即可。

采用上述技术方案的有益效果:

1、本发明能方便涂覆于模具表面,模锻或精锻造时在零件与模具之间形成保护膜, 且快速生成润滑介质, 减少摩擦, 避免粘模，挤压后能快速脱模;

2、本发明能减轻模具的磨损，对零件与模具的材质无腐蚀、性能无影响；

3、本发明配制方法简单，能有效的延长模具的使用寿命，从而提高了生产效益；

4、本发明能耐受150度以上的温度。

具体实施方式

实施例一

一种用于模锻模具保护及快速脱模的制剂，按重量份配制如下：

F_-1胶体石墨粉剂41份、二硫化钼锂基脂31份、炮用润滑脂26份和硅溶胶2份。

实施例二

一种用于模锻模具保护及快速脱模的制剂，按重量份配制如下：

F_-1胶体石墨粉剂42份、二硫化钼锂基脂32份、炮用润滑脂27份和硅溶胶2份。

实施例三

一种用于模锻模具保护及快速脱模的制剂，按重量份配制如下：

F_-1胶体石墨粉剂43份、二硫化钼锂基脂33份、炮用润滑脂28份和硅溶胶2份。

实施例四

一种用于模锻模具保护及快速脱模的制剂，按重量份配制如下：

F_-1胶体石墨粉剂44份、二硫化钼锂基脂34份、炮用润滑脂29份和硅溶胶2份。

本发明的使用方法：

1、将制剂用刷子均匀涂刷于上、下模具表面, 涂覆厚度0.05mm；

2、涂覆后用风管吹干，使制剂在热模具上瞬间形成一层保护膜；

3、使用温度应在150-300度；

4、每次锻造后需将模具表面用风管吹干净，锻造一次涂刷一次，依次循环，如有堆积或结壳需马上清除。

本发明的制剂适用于钛合金、高温合金、不锈钢、结构钢及铝材等。