[发明专利]双膨化头的膨化装置

说明书

一种双膨化头的膨化装置，包括设置料斗、设置在料斗内的防堵装置、设置在料斗底部出口的膨化装置，其技术要点是：膨化装置包括对称设置在料斗两侧的膨化螺旋、设置在膨化螺旋内的螺杆、设置在螺杆输入端的驱动机、设置在螺杆上的膨化腔、分别设置在膨化螺旋两端出料口的膨化头、顺料筒，两侧膨化腔的方向相反，膨化螺旋与膨化腔之间形成膨化腔；膨化壳体与膨化头之间设有用于补偿膨化螺旋磨损缝隙的调整装置。采用分布在中间传动链条两侧的双膨化头的膨化装置，膨化过程中有效抵消了两端的轴向力，使膨化过程更加流畅，提高了加工效率，能够将秸秆加工成松软细微的棉絮状饲料，使营养不受破坏，并且饲料的利用率大幅度提高。

技术领域

本发明涉及饲料机械技术领域，特别涉及一种双膨化头的膨化装置。

背景技术

我国农作物秸秆资源丰富，由于缺乏有效的利用手段，使大量的秸秆资源长期没有得到合理的开发利用。随着畜牧事业的发展，饲养牛、羊、鹿的专业户逐年增多，对饲料的需求也在增加，尤其是在冬季青草短缺的时节。以往畜牧业对秸秆饲料通常采用青贮、氨化和发酵处理后作为牛马等牲畜的粗饲料。这种加工处理秸秆的传统方法虽然沿用多年至今，但是也存在着诸如时间长、占地多效率低、工艺参数难以控制及成本高等不足，有待进一步改进。近年来也有用机械将秸秆揉碎后喂养，这类饲料由于比较粗糙牲畜采食率和吸收率都比较低，导致饲料浪费多，牲畜增重慢，使推广受限。秸秆属于天然植物纤维，经膨化后秸秆的皮与瓤分离，形成疏松结构。现有的农作物秸秆膨化机主要用单螺杆膨化，产生的轴向力较大，长时间工作时，不仅使主轴寿命降低，还会向膨化头反方向移动导致螺杆与外壳产生较大间隙，导致秸秆纤维膨化不完全，降低了膨化效果。鉴于以上缺陷，实有必要提供一种改进的秸秆膨化装置以克服上述缺陷。

发明内容

本发明提供了一种新型秸秆饲料膨化机构，采用分布在中间传动链条两侧的双膨化头的膨化装置，膨化过程中有效抵消了两端的轴向力，使膨化过程更加流畅，提高了加工效率，能够将秸秆加工成松软细微的棉絮状饲料，使营养不受破坏，并且饲料的利用率大幅度提高。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该双膨化头的膨化装置包括设置料斗、设置在料斗内的防堵装置、设置在料斗底部出口的膨化装置，其技术要点是：膨化装置包括对称设置在料斗两侧的膨化螺旋、设置在膨化螺旋内的螺杆、设置在螺杆输入端的驱动机、设置在螺杆上的膨化腔、分别设置在膨化螺旋两端出料口的膨化头、设置在膨化头出料口上的竖直设置的顺料筒，两侧膨化腔的方向相反，膨化螺旋与膨化腔之间形成膨化腔；膨化壳体与膨化头之间设有用于补偿膨化螺旋磨损缝隙的调整装置。

所述膨化壳体内设有与膨化螺旋上的凹槽相对应的螺旋状的导料凸起。

本发明的有益效果：螺杆上对称设置螺旋方向相反的膨化螺旋，有效抵消膨化过程中产生的轴向不平衡力，提高了主轴的寿命。同时，调整装置安装在膨化头和壳体之间，对膨化螺旋的磨损间隙加以补偿，不但降低了维护成本，而且缩减了停机时间，间接提高了生产效率。加工出的饲料松软精细，牲畜爱吃，采食率达到100%。

附图说明

图1是本发明加工中心的等轴侧视结构示意图；

图2是本发明加工中心的主视结构视图；

图3是本发明加工中心的膨化装置主视结构示意图；

图4为本发明膨化组件的等轴侧视结构示意图；

图5是本发明泄压组件的结构示意图；

图6是本发明泄压组件的工作原理示意图；

图7是本发明的自学习控制方法流程图；

图8是本发明的自学习控制方法结构框图。

附图标记说明：