[发明专利]农用秸秆膨化装置在审
申请号: | 201710018972.7 | 申请日: | 2017-01-11 |
公开(公告)号: | CN106579512A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 谢苗;卢进南;刘平祥;毛君;王凯;王洪涛;李国程;杨洋;王勇;曹丽平 | 申请(专利权)人: | 辽宁工程技术大学;辽宁祥和农牧实业有限公司 |
主分类号: | A23N17/00 | 分类号: | A23N17/00;A23K30/18;A23K10/12 |
代理公司: | 沈阳科威专利代理有限责任公司21101 | 代理人: | 王勇,赵霎 |
地址: | 123000*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 农用 秸秆 膨化 装置 | ||
技术领域
本发明属于农用机械设备技术领域,具体说是一种农用秸秆膨化装置,集农作物秸秆铡段破碎功能、膨化功能、加菌加水等功能为一体,方便在田间地头等场所使用。
背景技术
农作物秸秆是粮食作物和经济作物生产中的副产物,其含有丰富的氮、磷、钾等微量元素,是一种可供开发和综合利用的宝贵资源。而目前全国对这些秸秆的开发利用率却很低,大量的秸秆都在田间焚烧,既造成了严重的大气污染,破坏了生态环境,影响了道路交通安全,又浪费了宝贵的可再生资源。
传统的秸秆处理通常采用铡段、破碎等方式来加工,加工完成直接用于养殖,不能解决秸秆质地粗硬、适口性差、消化吸收率低、体积大、比重轻、易霉变、易火灾等诸多问题,秸秆的养分利用率不足50%,膨化后的秸秆可以使这些问题迎刃而解,有效的改善传统秸秆处理存在的问题,可广泛应用于食草动物饲养等。化验结果表明,秸秆膨化生物饲料与干秸秆相比,粗蛋白含量提高50%以上、粗脂肪含量提高67%,木质素含量降低50%,可以替代全部精料和部分精料,在猪、牛、羊和鹅等动物的养殖上广泛使用,降低养殖成本。通过饲喂秸秆膨化饲料有利于提升饲养牲畜的肉质质量,让百姓吃上“绿色肉”、“放心内”;通过“过腹”产生的绿色肥可提升土地的生态价值,能够有效的改良土壤质量。在一定程度上解决令“政府难、百姓难”的焚烧秸秆污染环境问题,生态效益突出。
目前,国内的秸秆膨化机的应用场所大多数都是在工厂,而农户个体的应用还未实现大面积推广,主要原因在要实现农作物秸秆的膨化处理,需要进行铡段破碎,加水加菌,包装等多道工序,当下的秸秆膨化处理过程各阶段都是依靠相互独立的加工设备分别进行的,这样就造成完成秸秆膨化处理所需加工周期较长,劳动量较大,而且设备运输工作量较大,不易将整套设备搬运到田间地头。除此之外,在田间地头动力来源也是一个问题。
发明内容
为了克服现有的秸秆膨化机应用场所受限等问题,提出一种集铡段破碎,糖化熟化,挤压膨化,加水,添加菌剂和真空包装于一体的装置。该装置以柴油机作为驱动机为秸秆破碎机和膨化机在田间地头的应用提供了前提;该装置不仅能实现秸秆铡段破碎与膨化机一体化,而且结构小巧,便于运输,不限场地,方便在田间地头等处使用。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:该农用秸秆膨化装置包括驱动机、铡段破碎机构和秸秆膨化机构,其技术要点是:所述铡段破碎机构包括破碎机构壳体、设置在破碎机构壳体底部的料斗、限位在破碎机构壳体内的菌剂箱、设置在料斗内的水箱、设置在破碎机构壳体何料斗之间的筛网、设置在破碎机构壳体一侧的入料口、限位在破碎机构壳体内的铡段螺杆、周向设置在铡段螺杆入料口侧的刀片、若干周向均布在铡段螺杆上的小锤;
秸秆膨化机构包括上部设有开口的膨化机构壳体、限位在膨化机构体内的膨化螺杆、限位在膨化机构壳体一端的出料槽、限位在出料槽内的出料螺杆、设置在出料螺杆出料端的膨化头、设置在出料槽底部的收料箱,菌剂箱通过导管连通至出料槽;
驱动机通过传动皮带分别与铡段螺杆、膨化螺杆衔接。
所述破碎机构壳体上设有控制面板。
所述膨化机构壳体底部设有车轮。
本发明的有益效果:驱动机可采用农用三轮车柴油机,用以驱动铡段螺杆和膨化螺杆,通用性强无需额外增设驱动装置。整机结构小巧,便于运输,不限场地,方便在田间地头等处移动。靠近铡段螺杆的入料口端的周向设有约四个刀片,用以对农作物秸秆的铡段处理,螺旋轴上沿圆周交错布置了若干通过螺栓固定的小锤用以破碎秸秆。铡段破碎机构下面铺有筛网用以过滤秸秆硬结,避免硬结进入秸秆膨化机构内,对设备造成较大磨损以提高设备寿命。铡段机构壳体下部通过料斗直接对接秸秆膨化机构,省时省力。在料斗中内设有水箱,铡段破碎机构壳体上外挂菌剂箱,均可通过控制面板实现加水加菌工艺过程的程序控制以及临时急停控制等功能。秸秆原料依次经过膨化螺杆的一次挤压,出料螺杆的二次挤压,最终经过膨化头处理后落入收料箱中。
综上所述,本发明可实现整机的半自动化运行功能,集秸秆铡段破碎、膨化,加水加菌,厌氧发酵等于一体化,节省了人工,加快的秸秆处理速度,缩短加工周期,提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的等轴侧视结构示意图I;
图2为本发明的等轴侧视结构示意图II;
图3为本发明的工作原理结构示意图;
图4为本发明泄压组件的结构示意图;
图5为本发明泄压组件的工作原理示意图。
附图标记说明:
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