[发明专利]一种注塑模具公模芯子及该注塑模具公模芯子的生产方法

权利要求书

1.一种注塑模具公模芯子，其特征在于，在所述注塑模具公模芯子表面镀有氮化铬层。

2.如权利要求1所述的注塑模具公模芯子，其特征在于，所述氮化铬层厚度为0.001mm-0.002mm。

3.如权利要求1所述的注塑模具公模芯子，其特征在于，所述注塑模具公模芯子包括本体、挂台和成型凸台；所述挂台设于所述本体左端的一侧；所述成型凸台设于所述本体的右端。

4.如权利要求3所述的注塑模具公模芯子，其特征在于，所述本体上还设有定位凹槽；所述定位凹槽一端延伸至所述挂台的左端。

5.如权利要求3所述的晶片电感元件加工模具，其特征在于，所述本体外形为方形；所述成型凸台为圆台形。

6.如权利要求1所述注塑模具公模芯子的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一)粗加工；按图纸设计的所述注塑模具公模芯子的外形机械粗加工工件，所述工件留精加工余量；

步骤二)精加工；将步骤一)所述粗加工工件进行精加工，并留研磨余量；

步骤三)研磨抛光；对步骤二)所得精加工工件研磨抛光处理；研磨抛光后，研磨抛光所得的工件的外形尺寸小于图纸设计尺寸；

步骤四)电镀；在步骤三)所得零件的表面电镀氮化铬层，所述氮化铬层的厚度等于图纸设计的外形尺寸与研磨抛光所得的工件的外形尺寸之差。

7.如权利要求6所述注塑模具公模芯子的生产方法，其特征在于：所述注塑模具公模芯子包括本体、挂台和成型凸台；所述挂台设于所述本体的左端一侧；所述成型凸台设于所述本体的右端；所述本体外形为方形；所述成型凸台为圆台形。

8.如权利要求7所述注塑模具公模芯子的生产方法，其特征在于：所述步骤一)包括：

1)CNC加工所述成型凸台，表面留研磨抛光余量，高度留精加工余量；

2)线割本体外形，表面留精加工余量。

9.如权利要求7所述注塑模具公模芯子的生产方法，其特征在于：所述步骤二)中包括以下步骤：

3)磨削加工步骤一)所得零件的高度，表面留研磨抛光余量；

4)磨削加工步骤3)所得零件的外形，所述挂台成型，表面留研磨余量。

10.如权利要6-9任一项所述注塑模具公模芯子的生产方法，其特征在于：在所述步骤一)之前还包括以下步骤：

a、备一块厚度大于所述注塑模具公模芯子高度2mm-3mm的方形板料；

b、热处理：淬火；

c、磨削加工热处理后板料的厚度；加工后的板材厚度大于注塑模具公模芯子高度1mm-1.5mm。