[发明专利]石墨挤塑板复合保温墙体及其施工工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种石墨挤塑板复合保温墙体及施工工艺。

背景技术

随着近年来绿色节能的大力推广，2016年全国部分省市工程建设标准规定：建筑节能65％公共建筑和节能75％居住建筑，建筑保温墙体的防火等级也提高了不少。现有的粘贴聚苯板、挤塑板保温墙体，通常选用胶粘剂将聚苯板、挤塑板粘贴到基层墙体上，为了节省胶粘剂，通常采用点粘法，这样保温板与基层墙体之间形成了很大的空腔，这种空腔的存在使得保温墙体抗风压的能力显著降低，使粘贴聚苯板、挤塑板的墙体存在安全隐患。若采用满粘法，则胶粘剂导热系数高，保温板要加厚，成本也随之加大，也增大了基础墙体外部易燃物的增加，同时增加了楼房的共占面积。

发明内容

本发明提供了一种石墨挤塑板复合保温墙体及施工工艺，不仅解决了聚苯板、挤塑板粘贴时存在的抗风压缺陷问题，还提高了墙体保温隔热性能。石墨挤塑板不用太厚就能确保墙体的外保温体系达到75％的标准，同时还能够达到良好的防火效果，通过对施工工艺的调整能够方便施工，最大程度的节约施工成本。

本发明的技术内容为：一种石墨挤塑板复合保温墙体，该墙体由内到外依次包括基层墙体、界面浆料层、粘结保温浆料层、石墨挤塑板、保温浆料层、抗裂浆料层和饰面层，所述粘结保温浆料层和所述保温浆料层均由带有防火颗粒的复合保温浆料制成；所述石墨挤塑板还可以是石墨聚苯板或聚氨酯保温板。

本发明技术方案的进一步优化，所述石墨挤塑板的内侧面上设置凹凸槽。

本发明技术方案的进一步优化，所述石墨挤塑板表面涂刷界面剂进行处理。

本发明技术方案的进一步优化，所述石墨挤塑板上还开设有2--3个填充孔，所述填充孔呈“凸”字形、圆柱形或方柱形，且所述填充孔的直径为10-60mm。

本发明技术方案的进一步优化，所述石墨挤塑板与所述基层墙体之间还设置有2-3个塑料膨胀锚栓。

本发明技术方案的进一步优化，所述保温浆料层的厚度为20mm，所述保温浆料是由带有防火颗粒的复合保温浆料制成。

本发明技术方案的进一步优化，所述石墨挤塑板为边长是600mm的正方形。

本发明技术方案的进一步优化，相邻的所述石墨挤塑板之间间隔10-12mm，且相邻的两块所述石墨挤塑板之间填充有防火颗粒复合保温浆料。

一种上述石墨挤塑板复合保温墙体的施工工艺，包含以下步骤：

S1、清理找平基层墙体表面，在基层墙体的外侧涂抹界面浆料，然后在界面浆料层外侧涂抹20mm厚的粘结保温浆料，并将粘结保温浆料层的外表面拉成梳形；

S2、在步骤S1处理后的基层墙体粘结保温浆料层的外侧粘贴石墨挤塑板：首先在石墨挤塑板四周的截面上涂抹复合保温浆料，然后立即将涂抹有复合保温浆料的石墨挤塑板粘贴到步骤S1中的保温粘结浆料层上，使相邻的石墨挤塑板之间间隔10-12mm，并把间隔的缝隙用保温浆料填实抹平(该缝隙为防火隔离条)；

S3、待步骤S2中的保温浆料干燥后，在石墨挤塑板的外侧涂抹20mm厚的复合保温浆料；

S4、在步骤S3中涂抹的保温浆料层的外侧涂抹2-3mm厚的抗裂浆料，在抗裂浆料的上面压贴一层耐碱玻纤网格布，然后在耐碱玻纤网格布的外侧再涂抹2-3mm厚的抗裂浆料；

S5、待步骤S4中的抗裂浆料干燥后涂刷专用底层涂料，刮专用腻子，再涂刷弹性底层涂料、涂刷面层涂料；面砖饰面时，先抹2-5mm的抗裂浆料，然后铺设镀锌钢丝网，并用塑料膨胀锚栓固定镀锌钢丝网，然后再抹2-5mm的抗裂浆料，抗裂浆料干燥后用面砖粘结浆料粘贴面砖。

本发明的有益效果为：利用石墨挤塑板优良的保温性能和防火性能，能够更好的达到建筑工程的施工标准，使保温系统达到A级防火的要求，通过保温浆料将石墨挤塑板粘贴在基层墙体上能够达到较好的粘结强度；通过在石墨挤塑板上设置凹凸槽，能够增加石墨挤塑板与保温浆料的接触面积，加强粘结的牢固性；在石墨挤塑板上开设2-3个填充孔：一是能够在粘贴石墨挤塑板时可以用它进行排气，使粘结层中不存在空腔，从而达到最好的粘贴效果，二是填充孔内填充保温浆料，能够达到锚固的效果；将石墨挤塑板设置成边长为600mm的正方形，降低了施工难度，而且通过在相邻的两块石墨挤塑板之间设置10--12mm宽填充有保温浆料的间隙形成防火隔离条，能够更好的达到防火的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。