[发明专利]双组份水性环氧防腐涂料

说明书

技术领域

本发明涉及水性涂料,具体涉及一种双组份水性环氧防腐涂料。

背景技术

目前金属表面涂敷的防腐蚀涂层常采用的是溶剂型涂料，尽管它们具有抑制腐蚀的作用，但由于它们含有对人体易造成损害的有害气体和重金属，造成了环境污染问题，同时溶剂易燃、易爆的特点给环境带来了不安全的隐患。随着人们对环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。在水性防腐涂料中，水性环氧防腐涂料因其突出的防腐性能而成为水性涂料中的研究重点。水性涂料是以水作为溶剂和稀释剂，克服了传统溶剂型涂料易燃、易爆、有毒、有害的缺点，无毒害且无刺激性气味，安全环保，使用方便，用水代替高价格的有机溶剂，也节省了资源并且降低了生产成本。但与溶剂型涂料相比，水性涂料的配方较为复杂，通常包含有多种添加剂，而这些添加剂常常影响到涂膜的性能，导致涂膜的性能下降，尤其是耐水性与耐腐蚀性，而作为防腐涂料，通常对其性能要求较高，因此水性防腐涂料的技术难度较大，发展比较缓慢，在长时间内几乎没有大的突破。但国内外对水性防腐涂料的研究一直没有停止过，随着技术水平的提高和生态环境法规的制约以及人们对自身健康要求的提高，在防腐蚀领域，水性防腐涂料逐渐被人们所接受。防腐涂料中水性涂料的使用比例正在不断增加，水性涂料的平均增长率正在超过传统的溶剂型涂料，越来越多的成功应用案例也表明，即使在恶劣条件下，水性涂料也可为钢材提供良好的防腐蚀性能。

环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。由于环氧树脂因易于加工成型、固化物性能优异而得到广泛应用，通过环氧和进化、填充无机填料、环氧结构改性、膨胀单体改性等高性能化后可以制成防腐涂料。环氧树脂也因此成为目前应用数量最多、应用范围最广的重防腐涂料用树脂。环氧树脂涂料具有优异的防腐蚀性及耐化学品性能和耐油性，对众多底材具有极佳的附着力，能与多种固化剂固化，可根据需要采用灵活多样的配方，环氧涂料的这些优异性能使得环氧树脂作为漆基在防腐涂料中占有主导地位，在溶剂型防腐涂料中，环氧树脂的优异性能得到了充分体现，当前环氧防腐涂料主要是溶剂型涂料，但环氧树脂在水性防腐涂料的研究与应用中也一直具有十分重要的地位，水性环氧防腐涂料在国外是发展最快的水性防腐涂料品种。

发明内容

本发明目的是提供一种双组份水性环氧防腐涂料，具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀性的特性，并有良好的防火阻燃性。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种双组份水性环氧防腐涂料 ，包括A组分和B组分，所述的A组分按照重量百分比的原料包括：环氧固化剂25~34%，氧化铁红4~8%，磷酸锌防锈颜料6~10%，消泡剂1~3%，杀菌剂1~3%，阻燃剂1~4%，分散剂1~3%，纳米二氧化硅7~10%，金红石型二氧化钛8~13%，炭黑6~10%，填料6~10%，二丙酮醇4~8%，去离子水6~10%；

所述的B组分按照重量百分比的原料包括：水性环氧树脂50~60%，助溶剂20~26%，去离子水20~30%。

优选的，所述的双组份水性环氧防腐涂料 ，所述的A组分按照重量百分比的原料包括：环氧固化剂28%，氧化铁红6%，磷酸锌防锈颜料8%，消泡剂2%，杀菌剂3%，阻燃剂3%，分散剂2%，纳米二氧化硅8%，金红石型二氧化钛11%，炭黑8%，填料8%，二丙酮醇5%，去离子水8%；

所述的B组分按照重量百分比的原料包括：水性环氧树脂55%，助溶剂22%，去离子水23%。

进一步的，所述的炭黑pH为 6.5～7.5。

本发明的技术效果在于： 环氧固化剂采用树脂状HTW-208，它是水稀释性胺加成物，对磷酸锌防锈颜料和填料有润湿性，且在研磨过程中不受温度的影响，也不受研磨道数的限制，易于研磨。水性环氧树脂采用树脂类型的3520-WY-55，其为固体树脂分散液，呈乳液状，研磨道数不能超过两道，否则会破乳，使研磨的细度不易达到指标要求。选择环氧固化剂HTW-208为A组分中的基料，选择水性环氧树脂3520-WY-55作为B组分的基料。金红石型二氧化钛使得涂料具有无毒、无刺激、耐水、耐酸碱、光照耐老化、化学性质稳定，折射率高的特点。按照上述配方得到的双组份水性环氧防腐涂料，具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀性的特性，并有良好的防火阻燃性。此外，作为双组分涂料，磷酸锌防锈颜料和填料可以加在B组分内，也可以加在A组分内，这是根据涂料制漆工艺性，即比较磷酸锌防锈颜料和填料在哪个组分里分散、研磨更容易些，按不同工艺调整磷酸锌防锈颜料和填料位于A组分中还是B组分中。

具体实施方式