[发明专利]一种托辊密封压装头

说明书

本发明公开了一种托辊密封压装头，包括一圆盘(1)、圆盘(1)的中部成型一圆孔(2)，所述圆盘(1)的一端面与托辊上的防护盖(3)外端面相贴合，所述圆盘(1)的端面上成型有多个工装压合面(11)，多个所述工装压合面(11)同时与所述防护盖(3)的外端面相贴合。本发明通过在圆盘端面上设置多个工装压合面，进行压装时，工装压合面同时贴合在防护盖的外端面上，一次压入，其生产效率高，由于采用局部与防护盖接触，在施加作用力的过程中，采用局部发生弹性形变，可防止现有技术中采用整体贴合防护盖所造成的防护盖难以恢复问题。

技术领域

本发明涉及带式输送技术领域，具体涉及一种托辊密封压装头。

背景技术

皮带输送机托辊是皮带输送机最重要的组成部分，也是皮带输送机占据数量最多的一种部件。皮带输送机托辊不同于物料输送用的无动力滚筒，虽然组成形式和外观上近似相同。但是皮带输送机托辊承载量较大，而且对转速也有相应限制。

现在带式输送机用托辊装配缺陷：密封组合因不能阻挡粉尘、水等有害物质侵入而造成托辊未达使用寿命周期而大面积损坏，所采用的压装头与防护盖采用全面接触方式，比如平面外端面结构的防护盖，其压装头的挤压面也为平面结构，压装头的整个端面与防护盖的整个挤压面相贴合，致使施加给压装头上的推压应力全部施加到防护盖的整个平面端面上，防护盖整体发生形变挤压密封组合，当将防护盖压装到位后，压装头复位，而此时的防护盖由于是整体变形，防护盖边缘位置的难以复位至初始状态，致使防护盖与密封组合之间的间隙难以自然复位，从而会对托辊的长久使用产生不利影响。

另外，现有的托辊通常采用两种工装方法，第一种是将轴承压入后，密封组合一次被压入，造成防护盖与罩盖接触，使得间隙无法打开；第二种是将轴承压入后，分两次压入，先压入密封组合及罩盖，再压入防护盖，此种方式会造成压装效率太低，且容易造成非金属迷宫密封件的损坏。

发明内容

因此，本发明要解决的是克服现有技术中压装头效率低，容易造成密封件损坏的技术问题，本发明提供了托辊密封压装头，既能保证密封组合的间隙，又能保证压入的效率。

一种托辊密封压装头，其包括一圆盘、圆盘的中部成型一圆孔，所述圆盘的一端面与托辊上的防护盖外端面相贴合，所述圆盘的端面上成型有多个工装压合面，多个工装压合面同时与所述防护盖的外端面相贴合。

所述圆盘的端面上成型有多个压装凸块，所述工装压合面位于所述压装凸块上。

优选地，多个所述压装凸块位于所述圆盘端面的外边缘内侧位置。

或优选地，多个所述的压装凸块呈连续分布，多个所述工装压合面形成一个整体。

或优选地，多个所述的压装凸块呈间断分布，各个所述工装压合面呈独立设置。

进一步优选地，所述圆盘上至少设有三个所述压装凸块，多个所述压装凸块沿着所述圆盘的端面呈均匀分布。

进一步优选地，所述压装凸块上的工装压合面在所述圆盘的径向上为一扇形圆弧面。

进一步优选地，所述工装压合面为一倾斜平面或弧面，其倾斜度与防护盖外端面上的与所述工装压合面相贴合位置处的倾斜度相等。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的压装头，其在圆盘的一端面上成型有多个工装压合面，在执行托辊组装时，多个工装压合面，同时贴合在防护盖的外端面上，一次压入，其生产效率高，由于采用局部与防护盖接触，在施加作用力的过程中，采用局部发生弹性形变，由于非金属防护盖材料弹性好，容易恢复，可防止现有技术中采用整体贴合防护盖所造成的防护盖难以恢复变形的技术问题，本发明使变形后的弹性恢复要求达到了设计要求。

附图说明