[发明专利]液化天然气的气化总成装置

说明书

本发明公开了一种液化天然气的气化总成装置，包括第一热交换器、燃气加热器、以及电加热器，第一热交换器与外输管道进行热交换，燃气加热器由BOG储罐供气；第一热交换器的进液口同时与燃气加热器的出液口和电加热器的出液口连通，第一热交换器的出液口同时与燃气加热器的进液口和电加热器的进液口连通。本发明提供的气化总成装置，将BOG直接气化并交由燃气加热器燃烧，如此实现以下多个技术效果，其一，提升外输天然气的温度，使得其输送效果更好，燃烧效率更高，其二，BOG经由燃气加热器燃烧使用，不会造成能源浪费，其三，BOG直接气化后使用，省却了现有技术中的再次冷凝的能耗，节省了耗能。

技术领域

本发明涉及液化天然气领域，具体涉及一种液化天然气的气化总成装置。

背景技术

液化天然气(LNG)是天然气经压缩、冷却至其沸点(-161.5℃)温度后变成液体，通常液化天然气储存在-161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内。使用时通过气化器重新气化。

现有技术中，一方面，经过气化后的天然气一般温度仍较低，如零下20度，低温的天然气在输送过程中会导致流经的设备如管道和阀门结冰，使用的过程中，影响使用效率。另一方面，液化天然气在储存过程中不可避免的出现蒸发汽(BOG)，处理BOG时，一部分气化总成装置直接将BOG放出到大气中，如此处置造成了较大的能源浪费，且BOG对大气的污染较为严重；另一部分气化总成装置通过换热器、再冷凝器将LNG和BOG换热后再冷凝并重新输入到LNG储罐中，如此处置虽然避免了浪费，但是换热器、再冷凝器等耗能较大，造成的额外耗能较多。

综上所述，现有技术中要么节省耗能以导致能源浪费，要么耗能较大以避免浪费，其不足之处在于，难以在能源节省和耗能较小之间获取平衡。

发明内容

本发明的目的是提供一种液化天然气的气化总成装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液化天然气的气化总成装置，包括LNG储罐、主气化器、BOG气化器以及BOG储罐，所述LNG储罐的出液口与所述主气化器的进液口连通，所述主气化器的出气口连通有外输管道，所述LNG储罐的BOG出口与所述BOG气化器的进口连通，所述BOG气化器的出气口与所述BOG 储罐的进口连通，还包括第一热交换器、燃气加热器、以及电加热器，所述第一热交换器与所述外输管道进行热交换，所述燃气加热器由所述BOG储罐供气；

所述第一热交换器的进液口同时与所述燃气加热器的出液口和电加热器的出液口连通，所述第一热交换器的出液口同时与所述燃气加热器的进液口和电加热器的进液口连通，所述LNG储罐、主气化器、BOG气化器、BOG储罐、第一热交换器、燃气加热器、以及电加热器两两之间的连接管线上均设置有自动控制阀门；

所述外输管道上位于其与所述第一热交换器热交换的两端部分均设置有压力传感器和温度传感器。

上述的气化总成装置，还包括第二热交换器，所述第二热交换器的进液口同时与所述燃气加热器的出液口和电加热器的出液口连通，所述第二热交换器的出液口同时与所述燃气加热器的进液口和电加热器的进液口连通；

所述第二热交换器与连接所述燃气加热器和所述BOG储罐之间的管线热交换布置。

上述的气化总成装置，还包括第一四通和第二四通，所述第一四通的四个管口分别与所述第一热交换器的进液口、所述第二热交换器的进液口、所述燃气加热器的出液口以及所述电加热器的出液口连通；

所述第二四通的四个管口分别与所述第一热交换器的出液口、所述第二热交换器的出液口、所述燃气加热器的进液口以及所述电加热器的进液口连通。

上述的气化总成装置，所述气化总成装置的放散气管道与所述BOG储罐连通。