[发明专利]一种带式输送机用托辊

说明书

本发明公开了一种带式输送机用托辊，包括筒体、滚轴、轴承座、轴承、密封组件及防护盖，轴承座位于筒体的两端，滚轴贯穿筒体和轴承座；轴承、密封组件和防护盖依次设置于轴承座内，轴承和防护盖分别与滚轴紧配合，密封组件与轴承座过盈配合，筒体为具有低碳马氏体的铁素体耐腐蚀钢管，其由下列化学成分冶炼而成，各化学成分所占重量百分数是：C≤0.05％；Si≤3％；Mn:1～2.5％；P≤0.04％；S≤0.03％；Cr:10～13％；Ni:0.2～3％；其余为Fe元素及微量合金元素组成。通过上述材料的使用，可将筒体厚度减至3mm，且筒体的屈服强度、耐磨性能得到大幅提升，有效的提高了托辊使用寿命，降低所配套带式输送机运行能耗至少8％以上，使筒体的平均使用寿命达到5万小时。

技术领域

本发明涉及带式输送技术领域，具体涉及一种带式输送机用托辊。

背景技术

皮带输送机托辊是皮带输送机最重要的组成部分，也是皮带输送机占据数量最多的一种部件。皮带输送机托辊不同于物料输送用的无动力筒体，虽然组成形式和外观上近似相同。但是皮带输送机托辊承载量较大，而且对转速也有相应限制。

目前，现有的托辊结构普遍存在以下技术缺陷：

现有的托辊筒体部分采用直径159mm，其钢管厚度为4.5mm，材质为Q345B，由于Q345B材质的耐腐蚀性和耐磨性差，随着使用时间推移锈蚀板结严重，筒体不能适应井下粉尘、腐蚀、淋雨、物料黏附等恶劣运行环境，使用寿命短；且由于筒体较重，这样会造成旋转重量增加，也加速了输送带的磨损，平均使用寿命3万小时。

同时，托辊密封采用传统的迷宫式密封，该密封结构间隙过大不能有效的控制污染物进入密封系统内部，导致轴承润滑油脂被污染，加速轴承磨损；因间隙大，要防止异物或淋水进入，通常大量注入润滑脂，而润滑脂因存入时间及温度变化容易稀释或被污染。因此，现有托辊密封方式不能有效的阻隔粉尘、淋水等对轴承和润滑脂的侵害；长期使用后，会导致托辊径向跳动、轴向窜动量及旋转阻力过大等，严重的影响了托辊寿命，降低了托辊运行的可靠性和经济效益，是带式输送机行业设计和生产急待解决的难题。

发明内容

因此，本发明要解决的是克服现有技术中托辊筒体耐磨性差、使用寿命短的技术问题，本发明提供了一种带式输送机用托辊。

所采用的技术方案如下所述：

一种带式输送机用托辊，包括筒体、滚轴、轴承座、轴承、密封组件及防护盖，所述轴承座位于所述筒体的两端，所述滚轴贯穿所述筒体和轴承座；所述的轴承、密封组件和防护盖依次设置于所述轴承座内，所述轴承和防护盖分别与所述滚轴紧配合，所述密封组件与所述轴承座过盈配合，所述防护盖由弹性金属材料制成，靠近所述防护盖的边缘端面上成型有至少三个均布的局部挤压面；所述筒体为具有低碳马氏体的铁素体耐腐蚀钢管，其由下列化学成分冶炼而成，各化学成分所占重量百分数是：

C≤0.05％；Si≤3％；Mn:1～2.5％；P≤0.04％；

S≤0.03％；Cr:10～13％；Ni:0.2～3％；

其余为Fe元素及微量合金元素组成；

所述筒体经700±10℃，保温9-15小时退火，退火后通过自然冷却后卷制而成。

优选地，所述筒体中各化学成分所占重量百分数是：

C≤0.03％；Si≤1％；Mn:2～2.5％；P≤0.04％；

S≤0.015％；Cr:10～13％；Ni:0.6～1％；Nb≤0.2％；

其余为Fe元素组分。

所述轴承为低阻游隙聚酰胺轴承，其具有一玻璃纤维保持架。

所述筒体的厚度为3.25mm，其直径为159mm。