[发明专利]一种冶炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及矿产冶炼技术领域，特别涉及一种冶炼炉。

背景技术

目前矿产冶炼和生产行业的发展带来不少的负面效应，时至今日，当前能源日益紧张，环境污染严重不再仅仅是大众议论的话题，而作为企业的一项强力控制标准。现有的矿产冶炼设备，申请号为201320714864.0的《一种冶炼炉》，此专利设备存在产生的有害气体直接向大气排放的弊端，不利于环保，而且生产效率低，矿产回收利用低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能对矿产冶炼过程中产生的废气进行过滤，降低有害气体的排放，并能有效回收废气中的矿产微粒的冶炼炉。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种冶炼炉，包括炉体、迂回排气管和过滤箱，所述迂回排气管的一端与所述炉体的上端连接，所述迂回排气管的另一端与所述过滤箱一侧的下端连接；

所述炉体包括外壳、内壳和加热装置，所述内壳置于所述外壳内，且所述外壳和所述内壳之间形成腔体，所述加热装置置于所述腔体内，且所述加热装置环绕紧贴所述内壳，所述迂回排气管穿过所述外壳与所述内壳的腔体连通；

所述迂回排气管上设置有静电发生装置。

进一步，所述迂回排气管下端的迂回处设置有可闭合的开口。

进一步，所述过滤箱内的过滤液体为水。

本发明的有益效果是：炉体能对矿产进行冶炼，冶炼过程中产生的废气通过迂回排气管进行迂回传输废气进入过滤箱，迂回排气管能使废气中部分矿产微粒留在迂回排气管内，并掉到迂回排气管的下部，过滤箱还能对废气进行再次过滤，使矿产微粒留着过滤液体中。

附图说明

图1为本发明一种冶炼炉的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体，11、外层，12、内层，13、加热装置；

2、迂回排气管，21、静电发生装置，22、开口；

3、过滤箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种冶炼炉，包括炉体1、迂回排气管2和过滤箱3，所述迂回排气管2的一端与所述炉体1的上端连接，所述迂回排气管2的另一端与所述过滤箱3一侧的下端连接；

所述炉体1包括外壳11、内壳12和加热装置13，所述内壳12置于所述外壳11内，且所述外壳11和所述内壳12之间形成腔体，所述加热装置13置于所述腔体内，且所述加热装置13环绕紧贴所述内壳12，所述迂回排气管2穿过所述外壳11与所述内壳12的腔体连通；

所述迂回排气管2上设置有静电发生装置21。

上述实施例中，所述迂回排气管2下端的迂回处设置有可闭合的开口22。

上述实施例中，所述过滤箱3内的过滤液体为水。

实施本装置，将矿产置于内层12内，对内层12内的矿产进行加热冶炼，部分矿产微粒随废气进入迂回排气管2内，废气经迂回排气管2进入过滤箱3，废气经过过滤箱3内过滤液体的过滤后排出；迂回排气管2能使废气中部分矿产微粒留在迂回排气管2内，静电发生装置21对迂回排气管2内产生静电，使矿产微粒沉降，并掉落到迂回排气管2的下部，可以通过打开开口22将静置在迂回处的矿产回收；过滤箱3对废气进行再次过滤，使矿产微粒留着过滤液体中，矿产微粒在过滤液体中沉静，从而实现矿产微粒的回收利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。