[发明专利]一种全水溶腐殖酸多功能复混肥在审
申请号: | 201710015014.4 | 申请日: | 2017-01-09 |
公开(公告)号: | CN106866298A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 闾传道;谭宁 | 申请(专利权)人: | 闾传道 |
主分类号: | C05G3/04 | 分类号: | C05G3/04;C05G3/00;A01C21/00;A01B79/02 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 杨立,尹伟 |
地址: | 830077 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市达*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全水溶 腐殖 多功能 复混肥 | ||
技术领域
本发明属肥料技术领域,具体涉及一种全水溶腐殖酸多功能复混肥。
背景技术
随着我们现代化农业建设的不断发展,对优质高效、可实现增产增收、能够实现环境保护的肥料需求日益增多。但目前国内主要还是供应氮、磷、钾等无机肥,无机肥长期使用会使土壤团粒结构遭到破坏,易造成土壤板结、土质变硬,从而出现化肥越用越多,产量却越来越低的怪象。因此现在有机-无机复混肥越来越受到重视,添加有机质的肥料能够改善土壤结构,防止土壤板结,增加产量。
腐殖酸是一大类多环稠环有机化合物,广泛存在于泥炭、褐煤和风化煤中,将腐殖酸与无机复混肥混合配成有机-无机复混肥,不仅对增强土壤肥力和改善土壤结构有良好的作用,还可提高肥效,减少化肥被固定和流失。但泥炭、褐煤或风化煤中的腐殖酸含量较低,为了保证无机复混肥中的主养分的含量不变,腐殖酸的含量需要控制,因此无机复混肥中的腐殖酸含量,即有机质含量并不高,起不到明显的改善土壤、提高肥效的作用;而且腐殖酸水溶性差,与无机复混肥简单混合后,只能作基肥采用随机播施或穴施的方法施入土壤,无法作水溶肥从而可以采用滴施,喷施或浇施的施肥方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种腐殖酸含量高、水溶性好的多功能复混肥,不仅可以改善土壤结构、增强土壤肥力,又能随时、随水浇灌、滴灌、喷施、 播施、穴施,让农民在农作物生长期间随时能方便施肥,既省工、省时,又达到增产增收的目的。
本发明采取的技术方案如下:
本发明一方面提供了一种全水溶腐殖酸多功能复混肥,包括以下原料:基础肥料和腐殖酸粘结剂;以重量百分比计,基础肥料与腐殖酸粘结剂的配比如下:
基础肥料:70%-90%
腐殖酸粘结剂:10%-30%
其中,所述基础肥料包括氮肥、磷肥和钾肥,所述基础肥料中氮肥的重量百分比为:32-60%;磷肥的重量百分比为:17-36%;钾肥的重量百分比为:21-45%;
所述腐殖酸粘结剂由膨润土、腐殖酸风化煤、木素和无机碱按比例备料,粉碎后放入反应釜中,经高温反应后提纯制备而成,所述腐殖酸粘结剂中各原料的重量百分比如下:
膨润土:10-20%;
腐殖酸风化煤:50-60%;
木素:10-20%;
无机碱:10-20%。
本发明的有益效果是:
1、本发明所提供的腐殖酸粘结剂,应用的腐殖酸来自于风化煤,风化煤中腐殖酸含量在40-60%之间,与无机粘结剂混合配成复合粘结剂之后,腐殖酸含量更低,因此添加到无机肥料中的腐殖酸含量很难提高;本发明采用高温熬和、沉淀池沉降的方法,将腐殖酸从风化煤中提取出来,提取的腐殖酸纯度增加,而且反应中加入了木素,木素与无机碱反应又生成了新的腐殖酸,因此粘结剂中腐殖酸含量更高,原料中腐殖酸的含量为20-36%(风化煤 中腐殖酸含量为40-60%,原料中风化煤含量为50-60%,因此腐殖酸在原料中的含量为20-36%),反应提纯后得到的粘结剂中腐殖酸的含量高达70-90%,腐殖酸含量大大增加,高纯度的腐殖酸添加到肥料中既不会影响主养分含量,又能保持高的腐殖酸含量;
2、本发明所提供的腐殖酸粘结剂是一种无机-有机复合粘结剂,通过实验测试,其中水不溶物的含量低于1%,远远低于常规腐殖酸粘结剂中水不溶物含量5%的比例,是一种水溶性很高的腐殖酸粘结剂,克服了长期以来腐殖酸材料不能加进水溶性无机肥料中去的缺点;
3、将腐殖酸粘结剂与无机复混肥混合造粒形成全水溶腐殖酸复混肥,不仅可做基肥采用随机播施或穴施的方法来施肥,也可作水溶肥采用滴施、喷施或浇施的方法施肥,是一种一肥多用的多功能复混肥。
进一步的,所述腐殖酸粘结剂的制备方法如下:
S1:将原料膨润土、腐植酸风化煤、木素和有机碱粉碎;
S2:按重量百分比将膨润土、腐植酸风化煤、木素和无机碱放入反应釜中,加入2-3倍原料重量的水后将反应釜关闭,升温至80-100℃,边升温边搅拌物料,温度到达后保持搅拌1-2h,随后停止搅拌,物料在此温度下恒温静置至少7h;
S3:打开反应釜,将步骤S2所得产物放入沉淀池中沉淀5-10h后,取上层清液,浓缩、干燥,即得腐殖酸粘结剂。
进一步的,在步骤S3中,所述上层清液采用喷雾干燥、自然蒸发、旋转蒸发、真空干燥中的一种或多种方法进行浓缩、干燥。
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