[发明专利]一种铁矿石磁化焙烧方法及其装置

说明书

本发明公开了焙烧装置技术领域的一种铁矿石磁化焙烧方法及其装置，包括焙烧壳体，所述焙烧壳体的顶部左侧安装有进料斗，所述焙烧壳体的左侧壁固定安装有电机，所述转轴的右端外壁套接有辊轴，所述辊轴的外壁均匀安装有绞龙，该种铁矿石磁化焙烧方法及其装置，设计合理，采用电机、转轴、辊轴和绞龙，可以使进料、预热和还原焙烧环环相扣，在将焙烧完成后的铁矿石输送到磁选机内时，预热腔室内的铁矿石被输送到焙烧腔室内，而且同时通过进料斗继续向预热腔室内输送铁矿石，作下一步的反应料，提高了生产效率，采用抽风机、吸风管和输风管，可以将还原焙烧腔室内的废热气输送到预热腔室内，为铁矿石预热。

技术领域

本发明涉及焙烧装置技术领域，具体为一种铁矿石磁化焙烧方法及其装置。

背景技术

为了利用高效的磁力选矿方法分选铁矿石，可以利用磁化焙烧法处理弱磁性铁矿石，使其中弱磁性铁矿物转变成为强磁性铁矿物，再经磁选则能得到较高的选矿指标，由于以磁化焙烧作为磁选前准备作业的焙烧磁选法具有对水质、水温无特殊要求，精矿易于浓缩脱水，精矿烧结强度高的优点，目前此法在我国铁矿选矿中得到很大的应用，磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程，经磁化焙烧后，铁矿物的磁性显著增强，脉石矿物磁性则变化不大，如铁锰矿石经磁化焙烧后，其中铁矿物变成强磁性铁矿物，锰矿物的磁性变化不大。因此，各种弱磁性铁矿石或铁锰矿石，经磁化焙烧后便可进行有效的磁选分离，目前的铁矿石磁化焙烧装置存在以下问题，第一，生产效率低，铁矿石不能上料、预热和焙烧同时进行，必须要使前一部分铁矿石反应焙烧完成后，才能再次上料焙烧，第二，污染环境，生产成本高，焙烧腔室内焙烧反应后的废热风直接排到大气中，不能得到有效的利用，增加成本，而且污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁矿石磁化焙烧方法及其装置，以解决上述背景技术中提出的生产效率低、污染环境和生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁矿石磁化焙烧装置，包括焙烧壳体，所述焙烧壳体的顶部左侧安装有进料斗，所述焙烧壳体的左侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴贯穿于焙烧壳体的左侧壁，所述转轴的右端外壁套接有辊轴，所述辊轴的外壁均匀安装有绞龙，所述焙烧壳体的内腔顶部安装有伸缩装置，所述伸缩装置的底部固定连接有挡板，且挡板将焙烧壳体的内腔分为预热腔室和焙烧腔室，所述焙烧腔室的内腔顶部左侧插接有反应料进管，所述焙烧腔室的内腔顶部右侧安装有火焰燃烧器，所述焙烧壳体的顶部右侧壁固定安装有抽风机，所述抽风机的右端固定连接有吸风管，且吸风管插接于焙烧腔室的内腔，所述抽风机的左端固定连接有输风管，且输风管的左端插接于预热腔室的内腔，所述输风管的底部左右两侧均连接有支撑座，且两组支撑座的底部均与焙烧壳体的顶部连接，所述焙烧壳体的右侧壁开有物料出口，所述焙烧壳体的右侧壁顶部固定连接有液压伸缩挡板机构，所述焙烧壳体的右端连接有磁选机，所述焙烧壳体的底部左右两侧均连接有支撑架。

优选的，所述吸风管包括管体，所述管体的底部套接有吸风罩，所述管体的左侧外壁设置有外螺纹。

优选的，所述支撑座包括座体，所述座体的顶部开有半圆槽，所述座体的底部连接有支撑板。

优选的，所述液压伸缩挡板机构包括横支板，所述横支板的右端转动连接有挡门板，所述横支板的底部转动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部与挡门板的左侧壁转动连接。

一种铁矿石磁化焙烧方法，包括如下步骤：送料、预热、还原焙烧和磁选分离，该种铁矿石磁化焙烧方法，具体步骤如下：

S1：送料：铁矿石在除去表面的泥土和灰尘后，通过传送带传送至进料斗的顶部，向进料斗内送料，进而进入到预热腔室内；

S2：预热：通过控制器控制打开火焰燃烧器，加热焙烧腔室内的空气，使焙烧腔室内的温度升高，之后通过控制器启动抽风机，抽风机抽取焙烧腔室内的热空气，并且排入到预热腔室内，为预热腔室内的铁矿石预热；