[发明专利]一种危险废物焚烧烟气多效冷却处理工艺及系统

权利要求书

1.一种危险废物焚烧烟气多效冷却处理系统，其特征在于，该系统包括第一冷却单元、SCR反应器(8)、第二冷却单元、抑制剂输送单元及冷却水输送单元，所述第一冷却单元、SCR反应器(8)和第二冷却单元依次串联，SCR反应器(8)垂直设置在第一冷却单元上方，第二冷却单元与第一冷却单元水平并列设置，抑制剂输送单元将抑制剂雾化并喷淋到上述的第一冷却单元内，冷却水输送单元将冷却水雾化并喷淋到上述的第二冷却单元内。

2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧烟气多效冷却处理系统，其特征在于，所述第一冷却单元包括第一冷却管(7)，第一冷却管(7)下侧设有烟气入口(72)，烟气入口与烟气管道连接连通，在烟气入口上方的第一冷却管(7)内均设有若干布风板I(71)。

3.根据权利要求2所述的危险废物焚烧烟气多效冷却处理系统，其特征在于，所述抑制剂输送单元包括溶液箱(1)、输送管(2)、压力泵(3)、滤网(6)及第一磁力旋转雾化盘(5)，输送管(2)依次连接溶液箱(1)、压力泵(3)、滤网(6)和第一磁力旋转雾化盘(5)，其中滤网(6)及第一磁力旋转雾化盘(5)均置于上述的第一冷却管(7)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的危险废物焚烧烟气多效冷却处理系统，其特征在于，所述第二冷却单元包括第二冷却管(9)，第二冷却管(9)下侧设有烟气出口(91)，烟气出口与出气管道连接连通。

5.根据权利要求1或2或3所述的危险废物焚烧烟气多效冷却处理系统，其特征在于，所述SCR反应器(8)包括设置在反应器上的反应器出口(87)和反应器入口(81)、布风板II(82)、孔板(83)、温度计套管(84)、栅板(85)及催化剂排放口(86)，在反应器内，由下至上依次设置布风板II(82)、孔板(83)、温度计套管(84)及栅板(85)，催化剂排放口(86)位于孔板(83)一侧上方，催化剂由排放口置于孔板(83)上。

6.根据权利要求4所述的危险废物焚烧烟气多效冷却处理系统，其特征在于，所述冷却水输送单元包括冷却水箱(13)、输水管(12)、水泵(11)及第二磁力旋转雾化盘(10)，输水管(12)依次连接冷却水箱(13)、水泵(11)和第二磁力旋转雾化盘(10)，其中第二磁力旋转雾化盘(10)置于上述的第二冷却管(9)内。

7.根据权利要求3所述的危险废物焚烧烟气多效冷却处理系统，其特征在于，在所述压力泵(3)与滤网(6)之间的输送管上设置有切断阀(4)。

8.根据权利要求1或2或3所述的危险废物焚烧烟气多效冷却处理系统，其特征在于，所述抑制剂为磷酸氢二铵，质量浓度为5～20％，可在300℃～500℃将催化二噁英生成的CuCl₂和FeCl₃转化为Cu(PO₃)₂和Fe₂(PO₃)₃，抑制二噁英的生成，且不存在二次污染。

9.一种危险废物焚烧烟气多效冷却处理工艺，按以下步骤具体进行：

步骤S101、抑制剂溶液箱(1)内磷酸氢二铵采用压力泵(3)提升至喷入点前，根据烟气成分调节流量，喷入量为5～30g/Nm³；

步骤S102、降温至550℃～500℃的焚烧烟气由烟气入口(72)进入，由下向上通过第一冷却管(7)，与经第一磁力旋转雾化盘(6)充分雾化至0.5μm的磷酸氢二铵雾化液逆流混合，在300℃～500℃条件下，停留时间为2s，将CuCl₂和FeCl₃转化为Cu(PO₃)₂和Fe₂(PO₃)₃，同时生成NH₃；

步骤S103、磷酸氢二铵受热分解产生的NH₃与烟气共同进入SCR反应器(8)，SCR反应器中使用的催化剂为V₂O₅-WO₃/TiO₂蜂窝状催化剂，平均孔径为95nm，SCR反应器的反应器温度为300℃，烟气在SCR反应器中停留时间为2s，烟气中的NO_x在V₂O₅-WO₃/TiO₂的催化作用下，与NH₃发生催化还原反应生成氮气和水；

步骤S104、脱硝后烟气进入第二冷却管(9)，与经第二磁力旋转雾化盘(10)喷入的雾化冷却水同向运动，停留时间为0.5s，温度降至200℃，冷却水由冷却水箱(13)经输水管(12)和压力泵(11)提升至喷入点。