[发明专利]一种离子交换膜的连续制备装置及其方法

权利要求书

1.一种离子交换膜的连续制备装置，其特征在于，包括四辊压延机、网布滚筒、贴合辊、鼓式硫化机、冷却辊和收卷辊；所述的四辊压延机中输出成品膜片的末端辊筒一侧设置第一贴合辊，第一网布滚筒经第一导开辊导开的网布通过第一贴合辊被引入成品膜片的下方；下方贴合网布的膜片进入并排设置的铁辊和第二贴合辊之间；同时第二网布滚筒经第二导开辊导开后的网布通过铁辊被引入膜片上方；上下均贴合有网布的膜片进入鼓式硫化机的硫化鼓与压力带之间，并依次经过若干个冷却辊后，被收卷于收卷辊上。

2.如权利要求1所述的离子交换膜的连续制备装置，其特征在于，上下均贴合有网布的膜片进入鼓式硫化机之前的输送线上设置对膜片进行加热的保温加热器。

3.如权利要求1所述的离子交换膜的连续制备装置，其特征在于，所述的膜片和网布在输送线上，通过若干托辊调节行进方向。

4.如权利要求1所述的离子交换膜的连续制备装置，其特征在于，所述的第一贴合辊和第二贴合辊为耐高温硅胶辊；所述的第一导开辊和第二导开辊为铝合金扩布辊。

5.一种离子交换膜的连续制备方法，其特征在于，通过四辊压延机将聚乙烯基合金压延成薄膜，同时通过贴合辊使膜片的上下表面各附着一层网布，随后该膜片进入鼓式硫化机的硫化鼓与压力带之间进行压网，进而对离子交换膜进行附网热压；最后依次通过冷却辊冷却后，形成离子交换膜成品。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，低密度聚乙烯合金组成包括：20-45％低密度聚乙烯、40-65.6％离子交换树脂和10-20％聚异丁烯。

7.根据权利要求5述的离子交换膜的制备方法，其特征在于所述的膜片进入鼓式硫化机之前预先进行保温加热。

8.根据权利要求5述的方法，其特征在于鼓式硫化机的压网温度范围为160-180摄氏度，压力为0.3～0.6MPa，线速度为0.1～2m/min，包角180～270°。

9.根据权利要求7述的方法，其特征在于：制备阴膜时，保温加热器的温度为120度，鼓式硫化机的压网温度为180℃，压力为0.6MPa，压力带与硫化鼓17的包角为270度，线速度2m/min；制备阳膜时，保温加热器的温度为120度，鼓式硫化机的压网温度为180℃，压力为0.6MPa，压力带与硫化鼓17的包角为270度，线速度分别为1.5m/min。

10.根据权利要求5述的方法，其特征在于网布采用PP网布。