[发明专利]一种应用于液压全自动下料截铁机中的液压系统

说明书

一种应用于液压全自动下料截铁机中的液压系统，电机与油泵连接并且控制油泵运行，通过吸油网式过滤器从油箱处吸液压油，油泵将液压油通过单向阀一输送至电磁换向阀，电磁换向阀再通过单向阀二将液压油输送至蓄能器，压力通过电磁溢流阀进行调整；电磁换向阀得电后，液压油通过单向阀三输送到电液换向阀，电液换向阀再将液压油输送给截断油缸；送料油缸的液压油是由蓄能器提供给比例流量换向阀并输送给送料油缸。本发明具有结构新颖、自动化程度高、下料快、大量减少人员、成品合格率高的特点。

技术领域

本发明属于机械液压系统领域，涉及一种应用于液压全自动下料截铁机中的液压系统。

背景技术

目前，汽配行业中的下料机均采用人工方式进行下料，这种方式会存在人员要求多、产量低、下料成本高、下料精度低的问题。

发明内容

为了解决上述问题，现以南安市捷佳液压机械有限公司车间作为本专利技术方案的实施地点，本发明提供一种应用于液压全自动下料截铁机中的液压系统，它具有结构新颖、自动化程度高、下料快、大量减少人员、成品合格率高的特点。

为了达到上述目的，本发明采取如下具体技术措施：一种应用于液压全自动下料截铁机中的液压系统，它是由油箱、吸油网式过滤器、油泵、电机、单向阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、蓄能器、油路总成、回油冷却器、截断油缸、电液换向阀、送料油缸、比例流量换向阀组成，其特征在于，

油箱通过油路与吸油网式过滤器连接，吸油网式过滤器通过油路与油泵连接，电机与油泵连接，电机驱动油泵运行，油泵通过油路与单向阀一连接，单向阀一通过油路与电磁换向阀连接，电磁换向阀通过油路和单向阀二与蓄能器连接；

电磁换向阀通过油路还与电磁溢流阀连接，电磁溢流阀通过油路连通至油路总成；

蓄能器通过油路连接至比例流量换向阀，比例流量换向阀分别通过油路与送料油缸的油口一、油口二连接；

比例流量换向阀再通过油路与电磁换向阀连接，电磁换向阀再通过油路和单向阀三与电液换向阀连接；

蓄能器通过油路和单向阀四连接至电液换向阀；

电液换向阀分别通过油路与截断油缸的油口三、油口四连接；

电液换向阀再通过油路连通至油路总成，油路总成通过油路与回油冷却器连接，回油冷却器连通至油箱。

电机为高压电机，高压电机与油泵组成高压电机油泵组；回油冷却器能确保全部回油的油温。

本发明的工作原理如下：

电机与油泵连接并且控制油泵运行，通过吸油网式过滤器从油箱处吸液压油，油泵将液压油通过单向阀一输送至电磁换向阀，电磁换向阀再通过单向阀二将液压油输送至蓄能器，压力通过电磁溢流阀进行调整；电磁换向阀得电后，液压油通过单向阀三输送到电液换向阀，电液换向阀再将液压油输送给截断油缸；送料油缸的液压油是由蓄能器提供给比例流量换向阀并输送给送料油缸。在下料截断的过程中，蓄能器中的液压油快速提供给截断油缸，压力由电磁换向阀得电后将油泵的液压油切换给截断油缸使用，通过这两个油源来确保截断油缸快速有力地截断材料，截断力通过压力传感器精准控制。比例流量换向阀通过PLC精确控制。送料油缸能保证截断下来的材料的精度。

本发明全部动作完全通过PLC来进行控制，无需人员参与送料操作。

本发明具有以下优点：

1、在蓄能器快速放油的作用下大大提高截断油缸的速度；

2、采用比例流量换向阀来控制送料油缸能提高产品精度；

3、采用高压电机油泵组能确保截断力；

4、动作由PLC控制，从而减少人员参与操作。