[发明专利]一种高效节能的带式焙烧机的热风供给方法

说明书

一种高效节能的带式焙烧机的热风供给方法，属于球团矿生产技术领域。所述方法包括：将带式焙烧机分成八个区域，依次为鼓风干燥区、抽风干燥区、预热区、焙烧区、均热区、冷却一区、冷却二区和冷却三区；将预热区依次分为预热一段和预热二段，将焙烧区依次分为焙烧一段、焙烧二段、焙烧三段和焙烧四段；将预热二段和焙烧一段产生的热废气输送至冷却一区；将焙烧二段产生的热废气输送至抽风干燥区；将焙烧三段产生的热废气汇集到换热器换热后输送至主抽风机；将焙烧四段和均热区产生的热废气输送至预热区。本发明根据每个区域产生的热废气的温度分布以及每个区域所需的热废气的流量和温度大小，对热废气进行合理的分配利用，减少热废气的外排量。

技术领域

本发明涉及球团矿生产技术领域，特别涉及一种高效节能的带式焙烧机的热风供给方法。

背景技术

球团矿生产工艺是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥、预热、焙烧、均热和冷却，固结成具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

目前多使用带式焙烧机对造球机滚动而成的生球进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，目前的带式焙烧机分成七个区域，分别为鼓风干燥区，抽风干燥区，预热区，焙烧区，均热区，冷却一区和冷却二区。冷却一区和冷却二区共用一台冷却风机，使用25℃的空气对冷却一区和冷却二区的球团进行冷却，冷却二区排出的热废气通过风机和输送管道送至鼓风干燥区；冷却一区排出的热废气通过焙烧机上罩送至均热区、焙烧区及预热区；焙烧区产生的一部分热废气和均热区产生的全部热废气则通过一台风机送至抽风干燥区及预热区，其中，抽风干燥区的热量全部来自焙烧区和均热区的热废气，预热区的热量主要来自燃料燃烧，焙烧区和均热区的热废气主要对预热区产生补热的作用，以此来降低预热区消耗的燃料量。

现有技术至少存在以下问题：一方面，由于焙烧区在带式焙烧机上的分布长度较长，因此焙烧区产生的热废气较多，而抽风干燥区和预热区的分布长度较短，因此，抽风干燥区和预热区所需的热废气也较少，整个焙烧区和均热区产生的热废气量多于抽风干燥区和预热区所需的热废气量，所以仅将焙烧区后段产生的热废气和均热区产生的热废气输送给抽风干燥区和预热区，焙烧区的前段和中段产生的大部分热废气直接排入大气，同时，预热区产生的全部热废气也直接排入大气，不仅浪费了大量热能源，同时也污染了环境；另一方面，由于焙烧区后段和均热区产生的热废气是通过一台风机输送给抽风干燥区和预热区，因此输送给抽风干燥区和预热区的热废气的温度是相同的，但抽风干燥区和预热区所需的热废气的温度是不同的，抽风干燥区所需的热废气的温度为350℃，要低于预热区所需的热废气的温度，焙烧区后段和均热区产生的热废气的温度在700℃左右，因此为了满足抽风干燥区的需求，需要对风机汇集的700℃左右的热废气兑入大量冷风使其达到350℃左右后输送给抽风干燥区和预热区，造成了热量的浪费。

发明内容

为了解决现有技术中存在的预热区产生的全部热废气和焙烧区前段、中段的大部分热废气直接排入大气造成的能源浪费和环境污染、以及将风机从焙烧区后段和均热区汇集起来的700℃的热废气降温后输送给抽风干燥区和预热区造成的能源浪费的问题，本发明提供了一种高效节能的带式焙烧机的热风供给方法，所述方法包括：

将带式焙烧机分成八个区域，按照料流运行方向依次为鼓风干燥区、抽风干燥区、预热区、焙烧区、均热区、冷却一区、冷却二区和冷却三区；

将预热区依次分为预热一段和预热二段，预热二段的温度高于预热一段的温度，将焙烧区依次分为焙烧一段、焙烧二段、焙烧三段和焙烧四段，焙烧一段、焙烧二段、焙烧三段和焙烧四段的温度逐渐升高；

将预热二段和焙烧一段产生的热废气汇集起来并通过第一风机和第一输送管道输送至冷却一区；

将焙烧二段产生的热废气通过第二风机和第二输送管道输送至抽风干燥区；

将焙烧三段产生的热废气汇集到换热器，经过换热器换热后输送至主抽风机；