[发明专利]一种发泡板热塑辊压加工方法及发泡板

说明书

本发明涉及一种发泡板热塑辊压加工方法，同时还涉及采用该方法制成的发泡板，属于建筑保温材料技术领域。该方法包括发泡坯板、引导送进、热压成形、冷却定形步骤，制出的发泡板侧边具有增强域，所述增强域的密度由内至外逐渐增大。本发明的热压成形一气呵成，不仅无碎屑和废料、避免了污染，而且由于发泡板的边缘材料挤压后密度大大增加，因此硬度和强度都显著提高，可以直接安装。其生产效率高，尺寸精度好。

技术领域

本发明涉及一种发泡板热塑辊压加工方法，同时还涉及采用该方法制成的发泡板，属于建筑保温材料技术领域。

背景技术

热塑性发泡板（以下简称“发泡板”）因其具有保温隔热性好、抗压强度高、防潮性能优、质地轻、使用方便等特点，广泛应用于建筑屋面和墙体保温，建筑物、广场地面保湿，中央空调通风管道保温等领域。

据申请人了解，现有发泡板直接注塑发泡成形后边缘厚薄不均，因此边缘需要留有切去的裕量，之后采用机械或电热丝切割方式形成需要的边缘结构。这种现有技术的发泡板边缘强度和硬度均没有提高，必须借助卡边镶嵌件才能可靠安装，加工中难免产生碎屑和废料，既浪费材料，又污染环境。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种可以显著提高边缘硬度和强度，并且无碎屑和废料、避免污染的发泡板热塑辊压加工方法，同时给出采用该方法制成的发泡板。

为了达到以上目的，本发明的发泡板热塑辊压加工方法包括以下基本步骤：

第一步、制出两侧留有余量的热塑性发泡坯板；压缩余量25-35%为宜；

第二步、将坯板放在由上、下分别间隔分布传动辊轮且引导段两侧分别装有引导限位条的输送装置上被引导送进；

第三步、使坯板沿引导段进入两侧分别装有热压辊的热压段被热压；两侧热压辊的外廓间距半成品发泡板相应尺寸确定；

第四步、热压后的发泡板冷却定形，制成半成品发泡板。

本发明热塑辊压加工方法制出的发泡板至少两相对侧边具有增强域，所述增强域的密度由内至外逐渐增大。

本发明的热压成形一气呵成，不仅无碎屑和废料、避免了污染，而且由于发泡板的边缘材料挤压后密度大大增加，因此硬度和强度都显著提高，可以直接安装。其生产效率高，尺寸精度好。

本发明进一步的完善是，所述第三步使坯板进入热压段时，两侧分别夹入增强带（玻纤或碳纤维等材质），因此制出的发泡板侧边附有增强带。这样不仅有助于增加边缘硬度和强度，还可以避免开裂，提高抗冲击性能。

本发明还进一步的完善是，所述热压辊的截面边缘为具有上、下檐的凹槽状，所述上、下檐的间距按成品发泡板边缘厚度尺寸确定。尤其是所述增强带的上、下两边分别包覆于坯板边缘上、下表面；因此制出的发泡板边缘附有延伸到上、下表面的增强带。这样可以抑制侧边热压时坯板边缘上下表面隆起，从而保证边缘各向规整。

本发明更进一步的完善是，所述热压辊的截面边缘的上、下檐之间具有中间凸起，因此制出的发泡板边缘具有嵌槽。这样不仅可以在半成品发泡板边缘形成便于直接安装的嵌槽结构，而且能够进一步显著提高发泡板的边缘硬度和强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例一的引导输送步骤立体示意图。

图2为本发明实施例一的热压成形步骤立体示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3的剖视图。

图5为本发明实施例二的工艺过程立体示意图。

具体实施方式

实施例一