[发明专利]一种苦卤连续化蒸发系统

说明书

技术领域

本发明涉及盐化工领域，具体涉及一种苦卤连续化蒸发系统。

背景技术

本发明涉及盐化工领域，具体涉及一种苦卤连续化蒸发系统。

制盐废液也称作苦卤，是海水（卤水）制盐的副产品，其中含有较高浓度的氯化钠、氯化镁、硫酸镁及氯化钾等化学成分，大多用来生产农业用硫酸钾，联产氯化镁、工业盐等产品。传统的硫酸钾生产工艺中，采用三效蒸发工艺，原料苦卤从第Ⅲ效蒸发器进入系统，依次通过Ⅱ效蒸发器和Ⅰ效蒸发器，达到工艺要求后的蒸发完成液从Ⅰ效蒸发器排出进入保温沉降工序后再进行固液分离，生蒸汽与苦卤流向相反，即由第Ⅰ效蒸发器的加热室进入系统，Ⅰ效蒸发器产生的二次蒸汽进入Ⅱ效蒸发器作为加热蒸汽，Ⅱ效蒸发器产生的二次蒸汽进入Ⅲ效蒸发器作为加热蒸汽，Ⅲ效蒸发器产生的二次蒸汽通过冷凝器后排出蒸发系统。传统的三效蒸发系统由于系统末端Ⅲ效蒸发器出口的蒸汽温度偏高，造成出系统蒸汽焓值较高，部分热能浪费；另外Ⅰ效、Ⅱ效蒸发器加热室列管结垢严重，需要停车清洗系统，清洗周期1次/天，造成生产系统的不连续，影响生产的稳定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种苦卤连续化蒸发系统，可以降低蒸汽消耗，设备除垢清洗不需要整个系统停车，以实现连续化生产。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

苦卤连续化蒸发系统，包括1-4效4个蒸发器，采用3+1效蒸发工艺，包括以下步骤：

（1）原料苦卤（或混合卤）从4效蒸发器的蒸发室进料口进入系统，达到工艺要求后的蒸发物料依次通过3效、2效和1效蒸发器的蒸发室，从1效蒸发器排料口排出达到工艺要求的蒸发完成液送入保温沉降工序；在此过程中，生蒸汽从1效蒸发器的加热室入口进入系统，1效蒸发器产生的二次蒸汽进入2效蒸发器加热室，2效蒸发器产生的二次蒸汽进入3效蒸发器加热室，3效蒸发器产生的二次蒸汽进入4效蒸发器加热室，4效蒸发器产生的二次蒸汽进入冷凝器回收热量后排出系统；控制首效和末效两个蒸发器的压力和温度，操作压力和温度分别为：

1效蒸发器：

蒸发室压力（表压）110-190KPa ，蒸发室物料温度135-150℃；

加热室压力（表压）900-1100KPa，加热室蒸汽温度170-190℃；

4效蒸发器：

蒸发室压力（表压）6-10KPa ，蒸发室物料温度45-55℃；

加热室压力（表压）20-30KPa，加热室蒸汽温度60-75℃；

（2）当其中一效蒸发器加热室结垢严重时，将该效蒸发器停车清洗除垢，切换为三效蒸发，按照步骤（1）中所述的流向将蒸发物料和二次蒸汽分别送入相邻的蒸发器；当1效蒸发器停车清洗时，2效蒸发器作为首效运行，操作温度和压力分别为：

首效蒸发器：

蒸发室压力（表压）105-110KPa ，蒸发室物料温度128-135℃；

加热室压力（表压）850-1050KPa，加热室蒸汽温度165-185℃；

末效蒸发器：

蒸发室压力（表压）6-10KPa ，蒸发室物料温度55-65℃；

加热室压力（表压）20-30KPa，加热室蒸汽温度65-80 ℃；

当停车清洗的蒸发器除垢完成后，蒸发系统再按照步骤（1）操作。

作为优选，所述步骤（1）中，控制首端和末端两个蒸发器的压力和温度时，还要控制各蒸发器之间的温差分布，每个相邻的蒸发器之间，蒸发物料温差为50-25℃，蒸发室压差为110- 15KPa。

本发明采用3+1效运行方式，如所述步骤（1）四效运行时，通过提升首效进气温度、加大末效冷凝器能力、合理分布效间温差和压差，总有效温差（物料温度）增加了20-30℃，不但解决了增效所需的沸点升要求，还可以提高传热效率，降低了末效冷凝负荷，比传统的三效蒸发降低蒸汽消耗20%以上。

本发明由于增加一效蒸发器，可以降低结垢现象，但结垢问题不能完全解决，根据垢型为水溶性NaCL/MgSO₄，结垢温度区间基本在1效或2效析出，由于采用了效间切换方式，清洗除垢时可以只停一个蒸发器，切换至三效运行，不需要系统停车，可以实现连续化生产，有效生产时间提高20%以上，可显著提高生产能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

附图1是本发明实施例的工艺流程示意图。

实施例1