[发明专利]一种用于应急操作炉前三大机液压系统的控制方法

说明书

技术领域

本方法属于自动控制技术领域，提供了一种在PLC系统发生故障时，保证炉前三大机连续稳定运行的控制方法。

背景技术

高炉炉前系统是高炉生产的重要环节之一，炉前三大机是确保炉前正常生产的主要设备，随着自动化程度的提高，炉前三大机也已实现PLC自动控制，但从目前设计来看，一旦PLC系统出现故障，将直接导致炉前液压站设备停止运行，无法向现场设备提供动力，而通过蓄能器提供动力的紧急模式也只能完成一次炉前出铁口堵眼的操作，如果不能及时恢复PLC系统正常运行，将直接导致高炉减风甚至停风，并且使用紧急模式时液压系统中200bar管路和315bar管路是互通的，这就对油路系统及现场设备冲击很大，很容易造成设备损坏或者管路破裂，因此完善其控制方式，在PLC系统发生故障时，确保炉前三大机还可以连续稳定的工作是极其必要的。

高炉炉前出铁场有四个出铁口，每个出铁口都配有一套三大机，三大机分别是开口机、泥炮机、沟盖机，它们是通过液压驱动运行的，每套出铁口设备均配有一组液压阀台，通过阀台上的电磁阀、比例阀控制设备的运行；开口机、泥炮机在旋转过程中运行速度的快慢是根据编码器读取的角度进行判断的，并通过控制比例阀开度的大小来实现；开口机、沟盖机运行需要200bar系统压力，泥炮机运行需要315bar系统压力，PLC系统根据现场所选择的设备来控制液压站电磁阀为现场提供对应的系统压力，原系统中液压站有3台主泵、1台循环泵、2套蓄能器，每台主泵配有一套出口电磁阀(选择200bar或者315bar)，油箱上有一组油箱出口电磁阀(该组电磁阀打开时与200bar管路接通，关闭时与315bar管路接通)，分别对应3台主泵，还有1个油路互通电磁阀(失电时200bar管路与315bar管路接通)；当现场选择操作开口机或沟盖机时，主泵出口200bar管路电磁阀及对应的油箱出口200bar管路电磁阀打开，向现场阀台提供200bar系统压力，当现场选择操作泥炮机时，主泵出口315bar管路电磁阀打开，油箱出口200bar管路电磁阀关闭，向现场阀台提供315bar系统压力。

发明内容

本方法的目的在于提供一种脱离PLC系统控制而实现炉前三大机连续稳定运行的控制方法，即当炉前三大机PLC系统发生故障时由PLC系统控制改为电气控制，通过转换开关控制快速实现液压站设备正常运行并切断PLC控制信号，根据限位开关信号判断开口机、泥炮机减速位置并通过信号变送器将模拟量信号传输至现场阀台比例阀以实现开口机、泥炮机运行速度的改变，从而确保炉前三大机连续稳定运行，满足生产工艺需要，也为处理PLC系统故障提供充足的时间。

本发明的技术方案如下：

(1)给液压站主泵、循环泵增加控制转换开关和继电器，当PLC系统发生故障导致液压站主泵及循环泵无法启动时，通过转换开关切断PLC控制，直接由电气回路控制各个泵的运行；

(2)给液压站主泵出口压力电磁阀及油路切换电磁阀增加控制转换开关，通过转换开关选择输出200bar压力和315bar压力；

(3)给200bar、315bar油路互通电磁阀及蓄能器电磁阀增加控制转换开关，确保315bar油路系统不会对200bar油路系统造成冲击，并且保留蓄能器的应急储备功能。

(4)给开口机、泥炮机增加限位开关，通过限位开关判断设备运行的位置；

(5)给现场液压阀台的比例阀增加信号变送器，当PLC系统故障时无法输出4～20mA信号或者0～10V信号时，可以通过信号变送器输出的模拟量信号来控制比例阀的开度，从而控制设备的运行速度及压力，以保证控制设备的正常运行。

本发明的效益是，有效的解决了因PLC系统故障造成炉前三大机设备无法操作的根本问题，提高了炉前三大机系统的可靠性，从而能确保高炉的连续生产。

附图说明