[发明专利]一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金行业制造与信息化技术领域，特别是涉及一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法。

背景技术

铝液生产调度是电解铝生产管理的核心环节，涉及铝液成品产出和发运的控制，对铝液能否按要求完成生产、及时发运、按计划交付起到关键的决定作用。铝液的产出基于排包出铝计划，成品铝液由真空抬包装载，然后发运至下游客户。对于铝液直供业务，铝液的发运有严格的时限要求(一般为2小时)，需要在时限要求之内交付到下游企业客户，这就要求铝液产出和发运的各个环节，信息能够及时跟踪，出现问题能够及时得到控制和解决。目前，电解铝行业普遍已有根据排包计划进行铝液产出作业的生产模式，但是电解铝厂生产调度和指挥普遍存在以下困难：

1.电解槽数量比较多(一个系列一般有100台电解槽以上)，一个电解铝厂通常包括2个系列及以上，厂房距离比较长(一个系列的厂房长度一般在1000米以上)，造成厂区分布比较大，并且涉及生产区域和岗位比较多，但是出铝和铝液直供有严格的时间限制，及时性要求高，现场多个岗位指挥协调困难。

2.现场的出铝实绩往往没有和排包计划进行匹配，排包计划的完成情况无法得到及时跟踪。

3.抬包跟踪困难，铝液发运和交付的过程无法得到及时跟踪和控制。

4.抬包数量有限，生产和发运过程中出现问题通常难以及时处理，导致抬包利用效率有限，周转率受到影响。

针对上述铝液生产调度业务中存在的问题，本发明提出一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法，解决了以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法。通过将电解槽出铝实绩与排包计划进行匹配，可以得到排包计划的执行情况，并且记录抬包编号。在铝液出厂计量和发运环节，通过抬包号关联汽车衡称重信息和时间，可以得到铝液出厂和发运的实际完成情况，对整个铝液生产和发运过程实现及时的跟踪和调度。

本发明分为铝液产出及计划匹配、铝液派送及计量、抬包跟踪3个部分。

铝液产出及计划匹配：通过结合天车称重计量信息和出铝电解槽号，与排包计划进行匹配，得到排包计划的实际出铝信息，并且与抬包号进行绑定。

铝液派送及计量：结合销售订单的客户信息，明确铝液去向，并且根据汽车衡计量时间和信息获取铝液派送的执行情况。

抬包跟踪：跟踪抬包的使用情况，并且通过抬包号，跟踪排包计划的执行和铝液配送的情况，整合出铝、重量、配送时间等信息。

一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法，步骤如下：

步骤一、铝液产出及排包计划匹配：

(1)排包计划中包括以下内容：包序，每个包序对应的一组电解槽号，每个电解槽的出铝目标重量、该包序出铝目标总重量。每个包序未来对应一个实际的出铝抬包。

一个排包计划的示例内容如下：

包序B_i，对应的的电解槽号为C_j，C_k，C_m，每个电解槽的出铝目标重量为M_j，M_k，M_m，该包序出铝总重量为M_i。

i＝1,2……n。

(2)电解槽出铝时，假设实际的包号为B_s。

如果实际的出铝电解槽号为C_j，C_k，C_m，与排包计划中包序B_i所对应的电解槽号相同，则包序B_i对应的实际出铝抬包为B_s。由此实现了电解槽出铝实绩与排包计划的关联。

如果实际出铝的电解槽号在排包计划中找不到与某包序相同的记录，则说明生产出现异常情况，或出铝数据有误，此信息可指导生产调度进行及时处理。处理方式为：需要先调整排包计划，将排包计划中的该包序的出铝槽号组合改为实绩出铝槽号组合，然后将出铝实绩与排包计划匹配。

步骤二、根据销售订单中的销售去向，调度决定已出铝的抬包中铝液的发运去向，并开始进行铝液派送。

步骤三、铝液派送出厂前，需要进行衡器计量(通常为汽车衡计量)，计量时，通过记录需计量的铝液的抬包号，可记录此抬包铝液的毛重及发运时间。

步骤四、完成毛重计量(过重)之后，铝液将被派送至客户，之后，空抬包返回入厂，进行过空计量(皮重)。此时可记录铝液完成派送的时间，并且根据毛重与皮重之差，得出实际派送的铝液的重量。