[发明专利]一种稻草纤维及其生物酶法分离纤维的工艺

权利要求书

1.一种稻草纤维素，其特征在于以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.70-0.95mm，质量-重量平均1.10-1.40mm。

2.一种稻草纤维，所述一种稻草纤维为包含权利要求1所述的稻草纤维素的纤维结构。

3.如权利要求2所述的稻草秸秆纤维，其特征在于，稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）≥57%，硬度7-20K，耐折度≥30次，撕裂指数≥3.0 mN﹒m²/g，抗张指数≥41.0 N﹒m/g。

4.如权利要求2或3所述的稻草秸秆纤维，其特征在于，稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）57-75%，硬度7-20K，耐折度30-78次，撕裂指数3.0-4.8 mN﹒m²/g，抗张指数41.0-57.5 N﹒m/g。

5.一种稻草分离纤维工艺，包括酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅱ、酶解反应Ⅲ及纤维分离步骤中的一步或多步反应，其特征在于，所述工艺选自下述A、B、C或D之一：

A、一种稻草秸秆分离纤维工艺，包括酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅱ、酶解反应Ⅲ及纤维分离步骤，包括以下步骤：

1）酶促反应

加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80-120℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，反应时段维持pH 9-13，反应时间40-200min；

2）酶解反应Ⅰ

酶促反应完成后，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70-100℃；

酶解反应Ⅰ的反应时间为30-150min；

3）酶解反应Ⅱ

酶解反应Ⅰ完成后，降温至40-80℃（优选温度50-70℃），加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复反应时间30-150min；

4）酶解反应Ⅲ

酶解反应Ⅱ完成后，降温至30-60℃，加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，反应时间120-720min；

5）纤维分离

经过上述不同阶段的酶促和酶解反应后，通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，木质素产品从酶解液中分离出来，纤维素成为植物本色的稻草纤维；

B、一种稻草分离纤维工艺，包括上述酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅱ及纤维分离步骤

包括以下步骤：

1）酶促反应

加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80-120℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，反应时段维持pH 9-13，反应时间40-200min；

2）酶解反应Ⅰ

酶促反应完成后，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70-100℃；

酶解反应Ⅰ的反应时间为30-150min；

3）酶解反应Ⅱ

酶解反应Ⅰ完成后，降温至40-80℃（优选温度50-70℃），加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复反应时间30-150min；

5）纤维分离

经过上述不同阶段的酶促和酶解反应后，通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，木质素产品从酶解液中分离出来，纤维素成为植物本色的稻草纤维；

C、一种稻草分离纤维工艺，包括上述酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅲ及纤维分离步骤，包括以下步骤：

1）酶促反应

加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80-120℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，反应时段维持pH 9-13，反应时间40-200min；

2）酶解反应Ⅰ

酶促反应完成后，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70-100℃；

酶解反应Ⅰ的反应时间为30-150min；

4）酶解反应Ⅲ

酶解反应Ⅱ完成后，降温至30-60℃，加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，反应时间120-720min；

5）纤维分离

经过上述不同阶段的酶促和酶解反应后，通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，木质素产品从酶解液中分离出来，纤维素成为植物本色的稻草纤维；

D、一种稻草分离纤维工艺，包括上述酶促反应、酶解反应Ⅰ及纤维分离步骤，包括以下步骤：

1）酶促反应

加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80-120℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，反应时段维持pH 9-13，反应时间40-200min；

2）酶解反应Ⅰ

酶促反应完成后，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70-100℃；

酶解反应Ⅰ的反应时间为30-150min；

5）纤维分离

经过上述不同阶段的酶促和酶解反应后，通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，木质素产品从酶解液中分离出来，纤维素成为植物本色的稻草纤维。