[发明专利]一种新能源车载电池板的制作方法

权利要求书

1.一种新能源车载电池板的制作方法，流程包括制作挠性线路板单件→辅料组装→端子组装，其特征在于：

制作挠性线路板单件流程包括以下步骤：

（1）开料：按设计要求将卷料开成片料；

（2）钻孔：在基材或辅料上钻出导通孔及辅助孔；

（3）化学清洗：通过化学清洗清除钻孔后基材板面的氧化层；

（4）贴压干膜：清洗完成后在基材板面压上两层感光材料干膜；

（5）曝光：通过用菲林曝光的方式，将线路图形转移到步骤（4）得到的基材板面上；

（6）显影蚀刻退膜：曝光后将线路图形显影出来并去除掉多余的铜及表面的干膜；

（7）AOI扫描：对步骤（6）所得基材的线路进行光学扫描；

（8）化学清洗：通过化学清洗清除步骤（7）所得基材板面的氧化层；

（9）贴覆盖膜：在步骤（8）所得基材板面贴上两层绝缘性的起保护作用的覆盖膜；

（10）层压：将步骤（9）的基材板面与覆盖膜进行压合；

（11）固化：对步骤（10）所得基材进行160℃、1小时的烘烤固化；

（12）OSP防氧化：在步骤（11）所得基材铜面涂覆上一层保护性的OSP膜；

（13）靶冲：将经过步骤（12）的半成品的外形加工孔全部靶冲出来；

（14）外形钢模：用钢模对步骤（13）所得半成品进行外形加工；

辅料组装流程包括以下步骤：

（15）印刷锡膏：在单件半成品上使用自动印刷机印刷锡膏；

（16）贴镀锡镍片及温阻：在经过步骤（15）的半成品上贴镀锡镍片及温阻；

（17）SMT：对步骤（16）所得半成品进行SMT，；

（18）等离子清洗：采用等离子清洗的方式清洗步骤（17）所得半成品板面；

（19）贴FR4：清洗后在温阻区贴上FR4；

（20）贴PI保护膜：经过步骤（19）后，将镀锡镍片焊接的位置和温阻区全部用PI保护膜进行保护；

（21）层压：使用真空压机对步骤（20）所得半成品进行层压；

（22）组装FR4辅料：在步骤（20）所得半成品的端子处组装FR4辅料；

（23）局部层压：对步骤（22）所得半成品端子处的FR4进行层压；

端子组装流程包括以下步骤：

（24）焊接：对辅料组装完成的半成品，将端子通过FR4与FPC的插孔连接到一起，并通过人工焊接的方式连接好；

（25）在端子上贴FR4：将步骤（24）所得半成品的端子焊接位置贴上FR4；

（26）点UV胶：在步骤（25）所得半成品的端子焊接位置的FR4内点UV胶；

（27）过UV机：用UV机将步骤（26）中的UV胶初步固化；

（28）静置：静置24小时，使经过步骤（27）的UV胶充分固化；

（29）超声波清洗：对静置固化完成的产品进行超声波清洗。