[发明专利]一种增产烯烃的费托合成尾气深冷分离回收方法

权利要求书

1.一种增产烯烃的费托合成尾气深冷分离回收方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将费托合成油品加工过程中产生的石脑油、饱和液化气以及费托合成尾气和裂解气深冷分离所得的乙烷、丙烷、正丁烷经预热后进行裂解，得到裂解气；

b、将所述裂解气进行冷却处理后，将其与费托合成油品加工和后续分离过程产生的干气一并引入压缩工段中，进行压缩处理，得到工艺气；

c、将高温费托合成尾气和低温费托合成尾气进行脱氧化物和酸性气处理后，与步骤b中得到的工艺气合并，并经碱洗、进一步压缩处理、冷却和气液分离，得到气相尾气和液相尾气；

d、步骤c中得到的所述气相尾气经干燥后进入深冷分离系统、LNG系统和脱甲烷塔，得到粗氢、液态甲烷、泡点气以及液相C2s+组分；将所述液相C2s+组分进行碳二、碳三分离，得到纯C2’s气相和液相C3s+组分；所述纯C2’s气相经加氢、洗涤、干燥及精馏后，得到聚合级乙烯产品和乙烷，所述乙烷返回步骤a进行循环裂解；

e、步骤c中得到的所述液相尾气进入汽提塔，塔顶得到气相产物，塔釜得到碳三及以上重组分；所述气相产物返回步骤b中的压缩工段，所述碳三及以上重组分和步骤d所得的液相C3s+组分经冷却后，与油品加工装置产生的不饱和液化气一并进行碳三、碳四分离，得到纯C3’s液相和C4s+组分；

f、步骤e中得到的所述纯C3’s液相经过加氢、干燥以及精馏后，得到聚合级丙烯产品和丙烷，所述丙烷返回步骤a进行循环裂解；所述C4s+组分进入脱丁烷塔，得到混合碳四和化工轻油；所述混合碳四进入碳四后加工单元，得到碳四后加工产品和正丁烷，所述正丁烷返回步骤a进行循环裂解；或者所述混合碳四和化工轻油送回步骤a中，进行循环裂解。

2.根据权利要求1所述的增产烯烃的费托合成尾气深冷分离回收方法，其中，步骤a中所述裂解在蒸汽裂解炉单元中进行，所述蒸汽裂解炉单元包含液相蒸汽裂解炉和气相蒸汽裂解炉。

3.根据权利要求1所述的增产烯烃的费托合成尾气深冷分离回收方法，其中，步骤b中所述冷却处理包括：所述裂解气先经两级废锅回收热量，再经第三级换热，发生蒸汽稀释后直接进入急冷水塔；将油水分离冷凝下来的裂解重油经汽提后得到重油产品。

4.根据权利要求1所述的增产烯烃的费托合成尾气深冷分离回收方法，其中，步骤c中所述脱氧化物和酸性气处理包括：水洗和胺洗，高温费托合成尾气和低温费托合成尾气经水洗脱除含氧化合物，经胺洗脱除大部分二氧化碳和硫化氢后，与步骤b中得到的工艺气汇合，一并进行碱洗除去剩余的二氧化碳。

5.根据权利要求1所述的增产烯烃的费托合成尾气深冷分离回收方法，其中，步骤b和步骤c中所述压缩处理为六段离心式压缩；其中，步骤b中的压缩处理为前四段压缩，步骤c中的压缩处理为后五段～六段压缩，在四段和五段压缩之间设置碱洗塔，压缩段间的凝液依次前返，最终由急冷水塔进行回收。

6.根据权利要求5所述的增产烯烃的费托合成尾气深冷分离回收方法，其中，步骤b和步骤c中所述压缩处理采用同一压缩机组，或者分别采用两台压缩机组。

7.根据权利要求5所述的增产烯烃的费托合成尾气深冷分离回收方法，其中，步骤e中所述汽提塔塔顶的气相产物，返回步骤b所述压缩处理的压缩机三段入口。

8.根据权利要求2所述的增产烯烃的费托合成尾气深冷分离回收方法，其中，

步骤a中，所述费托合成油品加工过程中产生的石脑油经原料预热系统进行过热处理后，进入液相蒸汽裂解炉进行裂解；

步骤a中，费托合成油品加工过程中产生的饱和液化气，经原料预热系统进行加热汽化和过热处理后，进入气相蒸汽裂解炉进行裂解。