[发明专利]一种三维字码生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及装饰字码技术领域，特别涉及一种三维字码生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在广告和装饰等领域，立体三维字码因为其良好的美观度和多变的视觉效果而得到越来越多的应用。长期以来，立体三维字码设计复杂，加工制造难度大成本高。设计时，费时费力，还难以见到实际效果，导致实际结果差强人意。传统的三维字码的生产工艺主要采用激光切割不锈钢技术，具体的工艺流程是字型设计—拼块设计—激光切割—焊接—抛光—表面镀钛，这个方案存在的缺点是对于复杂的三维字码，例如曲面字体、圆弧字体以及复合几何形体无法制作；拼块设计时，必须将一个字型拆分成很多个零件，设计复杂，难度较高；激光切割后的拼块，必须以焊接的方式组合到一块，只能依赖人工方式焊接，劳动强度大，准确率不高，费时费力；焊接以后必然存在焊缝，对无缝要求的字型无法制造；抛光只能依靠人工，几何形状保持较差，对于较精密的尺寸无法控制；抛光过程中产生的粉尘对操作工的健康以及环境影响较为严重。因此，本发明人提出一种能够避免出现上述缺陷的一种三维字码生产工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种字型设计自由、表面无缝、生产效率高以及无污染的三维字码生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种三维字码生产工艺，采用锌合金为原料，包括以下生产步骤：

（1）、字型设计；

（2）、制作模具，根据三维字码的形状进行模具设计；

（3）、压铸成型，模具进行预热后将熔融状态的锌合金液体注入模具，凝固成型脱模后制成三维字码；

（4）、将步骤（3）所得到的三维字码产品进行研磨，去除三维字码表面的毛刺并抛光；

（5）、将步骤（4）中研磨好的三维字码进行表面镀钛。

优选的，所述步骤（4）中采用磁力研磨机自动研磨。

优选的，所述三维字码经过磁力研磨机研磨后采用烘干机进行烘干。

优选的，所述烘干机的温度为135±15℃。

优选的，所述步骤（5）中的三维字码表面镀钛是在真空钛金炉中进行，真空钛金炉的预热温度不超过90℃。

优选的，所述三维字码在真空钛金炉里镀膜过程中的温度不超过160℃。

优选的，所述步骤（3）压铸成型过程中，锌合金液体采用氮气加压注入，所述氮气压力为80bar。

优选的，所述步骤（2）中的模具具有多个模腔。

本发明相对于现有技术具有如下优点，本发明的一种三维字码生产工艺，能够完全不受字型设计的限制，完美的实现复杂的具有创意的三维字码的制作，尤其擅长曲面字体，圆弧字体，复合几何形体的生产制造。相对于现有技术，本发明的方案采用压铸成型的工艺，不用拼块设计，完全整体一次性成型，无切割造成的边角料浪费。压铸模具每次可以生产多个形状不同的三维字码，可以批量化，自动机械化生产，大大提升了生产效率，降低了劳动强度，并且省时省力。三维字码的产品完全无缝，并能非常精确的保证产品设计的几何形状。现有技术中，抛光过程只能依靠人工，三维字码的形状保持较差，对于较精密的尺寸无法控制，本发明的方案不需要人工抛光，可自动化磁力研磨。研磨过程中无粉尘产生，大大降低了对作业人员的健康影响及对环境造成的污染。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

一种三维字码生产工艺，采用锌合金为原料，包括以下生产步骤：

（1）、字型设计；传统三维字码的生产方法受加工方式所限，对于复杂的三维创意字体无法制作，例如曲面字体，圆弧字体，复合几何形体等。本发明的方案能够完全不受字型设计的限制，完美的实现复杂的具有创意的三维字码的制作，尤其擅长曲面字体，圆弧字体，复合几何形体的生产制造。

（2）、制作模具，根据三维字码的形状进行模具设计，通过设计一次模具即可为后续的批量化生产提供基础。

（3）、压铸成型，模具进行预热后将熔融状态的锌合金液体注入模具，凝固成型脱模后制成三维字码。相对于现有技术，本发明的方案采用压铸成型的工艺，不用拼块设计，完全整体一次性成型，无切割造成的边角料浪费。压铸模具每次可以生产多个形状不同的三维字码，可以批量化，自动机械化生产，大大提升了生产效率，降低了劳动强度，并且省时省力。