[发明专利]一种塑料成型机机筒的制造方法

说明书

本发明提供了一种塑料成型机机筒的制造方法，采用热等静压烧结方法使钢管内壁均匀分布一层厚度为1～10mm金属基碳化钨合金，钢管基材与碳化钨合金为冶金结合。本发明的热等静压烧结机筒制造工艺方法，实现由两种材料制造一个机械零件的设计思想，钢基机筒具备优良的综合机械性能，金属基碳化钨表层具备特别优良的耐磨损、抗腐蚀性能，这是任何一种单一材料所无法实现的特性。

技术领域

本发明属于高性能基础零部件制造技术及应用领域，具体涉及一种塑料成型机机筒的制造方法，主要用于高耐磨损、高耐腐蚀的注塑机，挤塑机机筒(料筒)制造等。

背景技术

机筒，又称料筒，和螺杆是注塑机，挤塑机最关键部件，传统的机筒制造方法有中碳合金钢内壁电镀铬或化学镀镍，中碳钢内壁离心铸造铁基或镍基自熔性合金，高碳高合金钢整体制造，Glycon公司在易磨耗料筒部位增设衬套，磨损后及时更换衬套等制造方法。

随着塑料质量的提高，阻燃、高强度、高韧性、高精度的塑料零部件制造对注塑机、挤塑机机筒性能要求愈来愈高。高温高阻燃塑料、添加高纤维塑料、高精密度成型塑料的挤出或注塑加工过程，对螺杆和机筒的腐蚀和磨损相当严重，上述方法制造的机筒很难满足这些塑料的成型加工要求，导致机筒很快被腐蚀或磨损，迫使挤塑机、注塑机停产更换机筒。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料成型机机筒的制造方法，以获得一种高耐磨损、高耐腐蚀性能的塑机机筒。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种塑料成型机机筒的制造方法，采用热等静压烧结方法使钢管内壁均匀分布一层厚度为1～10mm金属基碳化钨合金，钢管基材与碳化钨合金为冶金结合。

所述的金属基碳化钨合金为镍基碳化钨粉末，或钴基碳化钨粉末，或NiMoCrFeCo-WC合金粉末的一种，其中，碳化钨的质量含量在30～80％。

按照质量百分含量，所述镍基碳化钨粉末的粘结相组成为0.55～1.10％的C、13.00～55.00％的Cr、0.00～15.50％的Fe、0.00～5.00％的B、0.00～5.00％的Si和余量的Ni。

按照质量百分含量，所述钴基碳化钨粉末的粘结相组成为0.00～34.50％的Cr、0.00～15.50％的Mo和余量的Co。

按照质量百分含量，所述NiMoCrFeCo的组成为15.0～28.0％的Cr、1.2～11.5％的Fe、10.5～22.0％的Mo、0.05～6.9％的Co、0.0～0.02％的C、0.0～0.06％的Mn、0.0～0.09％的Si、0.0～0.05％的Al、2.0～9.0％的W、0.0～1.0％的V和余量的Ni。

所述的热等静压烧结方法是对机筒进行整体热等静压烧结，热等静压烧结工艺为：烧结温度为1050～1450℃，气氛压力为100～200Mpa，气氛为氩气。

本发明的有益效果是：本发明的热等静压烧结机筒(料筒)制造工艺方法，实现由两种材料制造一个机械零件的设计思想，钢基机筒(料筒)具备优良的综合机械性能，金属基碳化钨表层具备特别优良的耐磨损、抗腐蚀性能，这是任何一种单一材料所无法实现的特性。

附图说明

图1为本发明制造的塑料成型机机筒的结构示意图。

图中，1-机筒芯坯；2-端盖；3-机筒外坯；4-金属基碳化钨合金；5-底盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。