[发明专利]一种LED用单组分环氧绝缘固晶胶及制备方法

说明书

本发明公开了一种LED用单组分环氧绝缘固晶胶，按其重量份数计算，组成如下：环氧树脂100份、异氰酸酯改性环氧树脂25~60份、稀释剂5~20份、固化剂8~25份、固化促进剂1~10份、抗氧剂0.1~1份、触变剂1~10份；本发明具有以下优点：一、具有优异耐黄变性，好的韧性和抗冲击性，高的粘接强度，适用高速点胶工艺等优点；二、采用自制的异氰酸酯改性的环氧树脂，解决了传统环氧固晶胶中耐黄变性不足，韧性差等缺点；三、本发明所发展的制备异氰酸酯改性的环氧树脂的方法条件简单，无溶剂，对环境无污染，成本低。

技术领域

本发明属于绝缘固晶胶制备技术领域，具体是一种LED用单组分环氧绝缘固晶胶及制备方法。

背景技术

随着科技的进步和社会的发展，人们对资源短缺和环境污染的认识逐渐提高。为了实现社会经济可持续发展的目标，我国在节能和环保领域投入了大量的人力，财力与物力。照明耗能作为能源消耗大户，每年消耗了大量的电能，因此，有必要发展和使用更为节能环保的照明方式。LED具有省电，寿命长，环保等特点，近年来取得了快速的发展。而在LED制造过程中，高性能的LED固晶封装材料则是最重要的物料之一，也是各国研究的重要领域。

环氧固晶胶具有优异的机械强度，稳定的理化性能（硬度高，耐化学腐蚀），是目前LED产业中最常用的固晶材料。但由于本身分子结构的影响，其也具有韧性差，在长时间点灯实验中会黄变等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐黄变性优异，韧性好，抗冲击性，高粘接强度的LED用单组分环氧绝缘固晶胶及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种LED用单组分环氧绝缘固晶胶，按其重量份数计算，组成如下：环氧树脂100份、异氰酸酯改性环氧树脂25~60份、稀释剂5~20份、固化剂8~25份、固化促进剂1~10份、抗氧剂0.1~1份、触变剂1~10份。

一种LED用单组分环氧绝缘固晶胶的制备方法，称量环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂并将它们在80℃的加热台下混合，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1000转/分，时间为10分钟，然后将搅拌均匀的混合物冷却至室温，并依次加入稀释剂，抗氧剂和触变剂，添加结束后继续搅拌10分钟，待混合均匀后向混合物中加入固化剂及固化促进剂，机械搅拌5分钟后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为2000转/分，时间为30s，重复在高速剪切混合机中的混合过程3次得到混合均匀的胶状物即为固晶胶粘剂。

作为本发明进一步的方案：所述环氧树脂实例是一种氢化环氧树脂例如EP-4080E。

作为本发明进一步的方案：所述聚氨酯改性环氧树脂是通过异氰酸酯与环氧树脂反应制得，由于脂肪族异氰酸酯和氢化的环氧树脂不含有容易被氧化的不饱和双键，故其具有优异的耐黄变性；用于制备聚氨酯改性环氧树脂的异氰酸酯为脂肪族异氰酸酯，环氧树脂为氢化的环氧树脂。

作为本发明进一步的方案：所述聚氨酯改性环氧树脂的制备方法如下：向1000ml三颈瓶中加入氢化环氧树脂A(450g，EEW=200)，通入氮气，搅拌并加热至145~150℃，然后加入2-甲基咪唑（0.15g），升温至160℃，同时，在30分钟内将脂肪族异氰酸酯HDI(50g)缓慢地滴加到上述三颈瓶混合溶液中，继续在160℃反应，并用红外光谱检测，直至异氰酸酯基团特征峰完全消失时，停止反应；得到含有恶唑酮环的异氰酸酯改性的环氧树脂，EEW=235，在80℃时的粘度为800mPa.s。

作为本发明进一步的方案：所述固化剂优选为双氰胺类固化剂。

作为本发明进一步的方案：所述固化促进剂包括苯基-二甲脲类衍生物、叔胺类衍生物、咪唑类衍生物、端叔胺超支化聚合物或上述物质的混合物，使用效果较好的是苯基-二甲脲类衍生物，例如1,1-二甲基-3-苯基脲。