[发明专利]一种适用于筷子打标机的下料和传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种适用于筷子打标机的下料和传送装置。

背景技术

早先的打标机在打标时由人工送料，效率低下，后来设计出自动送料装置，能够自动向打标机的打标头底部传送筷子。然而目前常规的自动送料装置结构复杂，操作和维护不便，而且容易出现筷子错位的现象，不便于正反打标。目前，市场上提供的激光打标机的送料装置一般包括机架和工件架，机架上设有输送线，工件架上设有工件定位柱，机架上固定有条形板，条形板上活动连接有滑块，滑块可在条形板上左右移动，条形板一端位于工件定位柱中心上方，滑块上设有真空吸盘，工作时吸盘从工件定位柱中间叠堆的工件中吸取一个，由电机驱动滑块向左移动至工件定位座的导向口上方并释放工件，使工件落在输送线上并随着输送线运动，上述送料过程工件由一定高度掉落在输送线上，工件不易准确的掉落至输送线上，另外，当滑块对位不准确时，工件也不易准确的掉落至输送线上。因此需要提出能够更加精准下料有效传料的下料和传送装置。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种适用于筷子打标机的下料和传送装置。

为解决上述问题，本发明提出的适用于筷子打标机的下料和传送装置，包括：固定底板、传送导轨、主传动轴、从传动轴、传送带、动力装置和下料斗，所述主传动轴和从传动轴各通过两块固定板块固定在所述固定底板上，所述固定板块与所述固定底板、所述主传动轴和从传动轴均垂直，所述传送导轨的两端分别套接固定在所述主传动轴和从传动轴上，所述传送带套接在所述传送导轨上，所述动力装置设置在所述主传动轴上，所述下料斗固定在所述从传动轴处的传送带的上方。

上述技术方案中，所述动力装置为第一步进电机。

上述技术方案中，所述传送带上设置有等间距分布的条形限位块，所述条形限位块的长度方向与所述固定底板和所述传送带的运动方向垂直，所述条形限位块上设置有筷子卡位模具。

上述技术方案中，所述筷子卡位模具的背面设置有与所述条形限位块相匹配的第一卡槽，所述筷子卡位模具的正面设置有用于卡放筷子的第二卡槽。

上述技术方案中，所述筷子卡位模具为橡胶材质的一体成型结构。

上述技术方案中，所述下料斗是由前板、两块侧板、下底板和后板固定组成的上宽下窄且上端开口的料斗，所述前板与所述固定底板和所述传送带的运动方向垂直，所述侧板与所述固定底板垂直、与所述传送带的运动方向平行，所述下底板位于所述传送带上方、与所述前板和侧板垂直，所述后板与所述侧板垂直、与所述下底板成一钝角，所述侧板的底端分别通过一底板固定块固定在所述固定底板上，所述前板与下底板的交接处设置有一出料口，所述前板在所述传送带的上方设置有两个方形窗口，所述方形窗口处各设置有一个排序棘轮、所述排序棘轮设置在同一传动轴上，所述传动轴的两端分别套接在两块侧板固定块的其中一端上，所述侧板固定块的另一端分别固定在所述侧板上，所述传动轴的其中一端设置有棘轮动力装置。

上述技术方案中，所述棘轮动力装置包括第二步进电机、传动链条、传动链轮，所述传动链条的两端分别套接在所述第二步进电机的输出轴和传动链轮上，所述传动链轮固定在所述传动轴的其中一端上，所述第二步进电机固定在所述后板下方的所述固定底板上。

上述技术方案中，所述出料口为一个每次仅容许一根筷子水平通过的条形通孔、所述条形通孔的长度方向与所述传送带的运动方向垂直。

本发明提出的适用于筷子打标机的下料和传送装置的工作原理如下：

将需打标的筷子按与所述出料口平行的方向统一放到所述下料斗中，接通所述第一步进电机的电源、所述第一步进电机通过所述传动链条带动所述传动链轮转动，所述传动链轮通过所述传动轴带动所述排序棘轮转动，所述排序棘轮的圆弧面不断向上转动带动筷子在狭窄通道内实现排序；同时、开启所述主传动轴上的所述动力装置带动所述主传动轴转动，所述主传动轴带动所述从传动轴和所述传送导轨上的所述传送带运动，每当所述传送带上的所述筷子卡位模具经过出料口时，单根筷子便卡进所述筷子卡位模具中，之后随着所述筷子卡位模具在所述传送导轨上移动。

本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果和优点：