[发明专利]一种实现液环真空机组高效节能的方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯防水涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种实现液环真空机组高效节能的方法和系统。

背景技术

现有聚氨酯防水涂料生产线采用普通水环真空泵，其利用水作为工作液；水环真空泵效率低，一般在30％左右，较好的可达50％；真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000～4000Pa；水环真空泵运行时会将少量原材料带入工作液中，运行一段时间需更换工作液时，水中携带各类物质对环境造成影响，给环保带来压力。

目前的抽真空设备主要是水环真空泵，以水作为工作液。泵的性能受水温影响较大。当水温较高时，会出现汽蚀现象造成水环真空泵叶轮、泵体、端盖损伤，同时水温高时，工作液汽化造成极限真空度下降和抽气量下降，严重影响了泵的性能。造成较多行业低真空泵工况不能使用水环真空泵。同时，物料对水的污染，造成后续水处理设备压力大，对环境造成影响。水环真空泵工作原理：当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

真空脱水为聚氨酯生产过程中重要工艺阶段，真空度直接影响到真空脱水过程的生产效率。但以水作工作液的水环真空泵真空度受限于水的饱和蒸气压，极限真空压强只能达到2000～4000Pa，使得生产过程中脱水时间过长，影响生产效率。随着泵的运行，工作液的温度随之升高，温度越高水的饱和蒸气压也随之升高，例如：水温25度时，水的饱和蒸气压为3169Pa，而当水温上升到40度时，水的饱和蒸气压为7784Pa。水的饱和蒸气压的升高使得真空泵的抽真空能力大为降低。同时，抽真空过程中，反应釜中的少量物料会随之被抽入真空泵中，从而对作为工作液的水造成污染，使得水的COD含量逐渐升高，更换工作液时会对环境造成一定负面影响。

因此，为了解决上述问题，急需发明一种新的实现液环真空机组高效节能的方法和系统。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种实现液环真空机组高效节能的方法和系统，

本发明提供了下述方案：

一种实现液环真空机组高效节能的方法，包括：

利用液环真空泵，采用聚醚作为工作液，实现真空机组的抽真空工作。

优选地，所述的实现液环真空机组高效节能的方法还包括：

利用气液分离器将抽真空后的聚醚工作液进行气液分离；

利用冷却器对分离后的聚醚进行冷却。

优选地，所述的实现液环真空机组高效节能的方法还包括：

利用过滤器将冷却后的聚醚进行过滤；

利用聚氨酯生产设备以过滤后的聚醚为原料生产聚氨酯。

优选地，所述的实现液环真空机组高效节能的方法还包括：

利用废气净化器对气液分离器分理处的废气进行净化后排空。

进一步地，一种实现所述液环真空机组高效节能方法的液环真空机组系统，包括：

液环真空泵，采用聚醚作为工作液，用于实现真空机组的抽真空工作。

优选地，所述的实现液环真空机组高效节能的系统还包括：

气液分离器，用于将抽真空后的聚醚工作液进行气液分离；

冷却器，用于对分离后的聚醚进行冷却。

优选地，所述的实现液环真空机组高效节能的系统还包括：

过滤器，用于将冷却后的聚醚进行过滤；

聚氨酯生产设备，用于以过滤后的聚醚为原料生产聚氨酯。

优选地，所述的实现液环真空机组高效节能的系统还包括：

废气净化器，用于对气液分离器分理处的废气进行净化后排空。

优选地，所述的实现液环真空机组高效节能的系统还包括：

聚醚储槽，用于存放、输送聚醚。

优选地，所述的实现液环真空机组高效节能的系统还包括：

液位计，用于测量所述气液分离器内的聚醚含量；

所述液位计与补液电磁阀电连接，所述补液电磁阀与所述聚醚储槽连通。