[发明专利]一种用于生产铝合金控制臂的方法

权利要求书

1.一种用于生产铝合金控制臂的方法，所述的方法包括以下的步骤：(A)提供ZL101铝合金，所述的ZL101铝合金中Fe含量小于0.15wt.％，Mg含量在0.38％-0.45wt.％；(B)将步骤(A)的ZL101铝合金熔融，将铝液置于铸造机的干锅式保温炉内，并且在700℃-730℃之间进行浇注；(C)铸造机合模后，在保温机和模具室内通过干燥压缩空气增压到0.2MPa-0.6MPa，然后模具室停止增压并压力保持，保温炉内再继续按照设置的压力曲线以4mbar-20mbar每秒的速度继续增压，将保温炉中的铝液缓慢填充到控制臂金属铸造模具模腔中；(D)充型完成时，模具型芯内各支路冷却水开启，冷却水温度为18℃-22℃，以6L-9L每分钟的速度对控制臂模具进行快速冷却，并且保持保温炉内的压力；(E)卸去模具室、干锅保温炉(1)与铸机中隔板(4)形成的密闭下腔的压力；以及(F)模具室打开，模具开模，取出铸件；后将铸件快速浸入30℃-45℃的水中冷却，完成控制臂的铸造生产。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(B)之前，铸造的模具预热至300℃-350℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(B)中，当铝液的温度低于700℃或者高于730℃时，报警并且停止浇注工作。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(B)中，保温炉位于铸造机中间隔板下方，控制臂铸造模具位于铸造机中间隔板上方，保温炉通过升液管与模具相连通。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(B)中，将控制臂模具进行压铸前预热，预热温度为300℃-350℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(B)中，当压铸开始时，模具室模腔与保温炉，上下两个空域同时增压至0.2MPa-0.6MPa，然后模具室停止增压并保压，保温炉内继续增压，从而使得保温炉内铝液经升液管流入模具型腔内。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(E)中，冷却开启后50s-80s后，模具室和保温炉内压力同时泄压，使得模具室和保温炉内均无压力存在。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(E)中，冷却开启50-80S后，模具室泄压，干锅保温炉(1)与铸机中隔板(4)形成的密闭下腔压力则继续维持，在冷却开启150s-220s后，坩埚保温炉(1)与铸机中隔板(4)形成的密闭下腔泄压。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(F)中，在铸件取出至入水过程中，铸件转移时间不超过30s。