[发明专利]一种用平衡板制造实木木门的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木门的制造方法，具体涉及一种用平衡板制造实木木门的方法。

背景技术

目前实木木门的加工工艺为下料：粗裁时，长宽各加大10mm；如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；组框：四角方正，长宽各加大10MM；外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板；加锁木，也可用锁盒；组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置；骨架做防变形处理后，上压机压平；热压工艺标准：每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入；放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀；每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充；为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器；加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感；拼花应对齐；覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致；冷压工艺标；冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感；齐边精裁：裁料误差不超过0.2MM切割标准；放入工件前，应将压板和工件清理干净；放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣；门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺，现有的加工实木木门的工艺，加工成本高，耐用性差，稳定性不牢固。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种用平衡板制造实木木门的方法。

本发明所采用的技术方案是：一种用平衡板制造实木木门的方法，包括如下步骤：

第一步.三毫米杨木平衡板

作用一：杨木平衡板，为实木木质，是本产品主要组成部分之一。

作用二：使门两侧面板平整光洁，在后续加工中方便黏贴实木木皮。

作用三：三毫米杨木平衡板，作用于加固与平衡，门心内松木指接木方，经过涂抹强力混合固化胶，再由冷压机，高压压合黏贴到门心内松木龙骨上，起到抗氧化，防止在阴暗潮湿与温度较高的环境中产品出现变形开裂情况。

第二步. 42×39松木指节木方（“松木指接木方”厚度取决于实际需要门扇厚度情况）

作用一：松木指接木，为实木木质，是本产品主要组成部分之一，在生产过程中先进行脱脂和脱水，再续加工门扇内龙骨。

作用二：松木指节木方，作为本产品内部主要构成部分，填充填满；作用为本产品内部龙骨。经过砂光机处理使平整。然后使用拼板固化胶涂抹均匀，进行逐个压合拼接（木方数量与取决于实际需要门扇宽度）。

第三步. 颠倒纹理拼接

因为木材是天然形成，根据树木再其生长周期中会产生相应数量的，树年轮圆形纹理，在生产成“指节木方”后，还会带有少数原木本身弧形纹理；所以在木方拼接压合过程中，将其年轮纹理颠倒再进行拼接压合。其特点就是不会因为树木本身条件，而导致产品凹凸变形。

第四步. 平衡拉力带 (根据产品大小决定拉力带数量)

平衡拉力带作用是固定产品内侧龙骨，防止龙骨与龙骨之间因时间久出现开胶开裂情况；以橡木为标准作为本产品的平衡拉力带，也可以选择其他更好材质的实木代替；平衡拉力带均为实木材质，

第五步.开槽减力

在门压合之后，在门的两个正面，装饰线的下面位置，用机器开出与拉力带相符的凹槽，并用混合胶进行连接，在凹槽的对应面用气排枪钉连接加固；凹槽的作用是减若门心内龙骨整体力量，使其不会再使用期间发生向门的某个正面弯曲变型。

第六步. 实木装饰线

装饰线主要功能就是使产品外表美观起到装饰作用，选择多样性，可以随意选择。

所述的带有平衡板的实木木门，包括实木平衡板，木方和平衡拉力带，要点在于木方两侧分别涂胶压合实木平衡板，实木平衡板上涂胶压合有实木装饰线，沿着木方的中轴线的一侧面靠近实木装饰线的位置固定有平衡拉力带。

本发明的有益效果是：提高木门的稳定性，降低应力集中，根据树木再其生长周期中会产生相应数量的，树年轮圆形纹理，在生产成“指节木方”后，还会带有少数原木本身弧形纹理；所以在木方拼接压合过程中，将其年轮纹理颠倒再进行拼接压合，不会因为树木本身条件，而导致产品凹凸变形，凹槽的作用是减若门心内龙骨整体力量，使其不会再使用期间发生向门的某个正面弯曲变型。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；