[发明专利]一种丝杠动态检测仪头架及其丝杆动态检测仪

说明书

本发明提供了一种丝杠动态检测仪头架，包括箱体，箱体上安装上罩和前罩；箱体内水平固定主轴，主轴内设通孔，通孔内设顶杆、螺母和头架顶尖；主轴前端安装角接触球轴承，角接触球轴承上支撑安装大齿轮，大齿轮上固定圆光栅和拨盘；拨盘上固定精密卡盘和拨杆。箱体上部安装伺服电机和减速器，减速器输出轴前端连接小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合；丝杠动态检测仪头架将精密卡盘结合在丝杆动态检测仪头架上，既能用丝杠动态检测仪安装丝杠方法，还可用精密卡盘夹紧丝杠安装外圆，另一端尾架顶尖顶在丝杠中心孔内检测。丝杠动态检测仪头架在被测丝杠光轴部分直径小于主轴通孔直径时，光轴穿到主轴通孔，找正中心，尾架顶尖顶在丝杠中心孔内进行检测。

技术领域

本发明涉及丝杆检测技术领域，尤其涉及一种丝杠动态检测仪头架及其丝杆动态检测仪。

背景技术

精密丝杠传统的生产方法是：将精密丝杠的两端的中心孔作为工艺基准，在精密丝杠车床或精密螺纹磨床上，将丝杠顶在机床的头架顶尖(13)和尾架顶尖(未画出)之间进行加工。按照有关国家标准和行业标准的要求，精密丝杠的质量检验必须采用丝杠动态检测仪，在丝杠动态检测仪上的检验丝杠时，也是将精密丝杠的两端中心孔作为检验基准，顶在测量仪头架顶尖和尾架顶尖之间进行，传统的丝杠动态检测仪安装丝杠的方法只有上述这一种。

随着技术的进步，精密丝杠生产工艺增加了旋风铣和冷轧等，新工艺的效率高，切削力大，为了克服切削力，并利用丝杠的安装外圆作为工艺基准，都采用在机床的头架端用卡盘夹紧工件，在机床的尾架端用头架顶尖顶住工件的方式进行丝杠加工。要提高丝杠动态检测仪的检测精度，要求丝杠的加工和检验的工艺基准要统一，但传统的丝杠动态检测仪安装方式是不能满足这一要求的。

丝杠动态检测仪是一种价格昂贵的仪器，对使用环境要求高(如要求恒温)，一般的生产单位只有少数一两台，因此希望同一台丝杠动态检测仪能够检测丝杠的长度越长越好，丝杠的头部经常是没有螺纹的光轴，这部分是不需要检测，顶在丝杠动态检测仪头架顶尖和尾架两头架顶尖之间的丝杠，它的光轴部分的长度，浪费了丝杠动态检测仪的检测能力，这就限制了丝杠动态检测仪可检测丝杠的长度。

例如中国专利(申请号：200920125351.X)公开了一种光栅式滚珠丝杆行程动态检测仪，属于长度计量仪器,在底座(1)上安装头架(2)、可移动的尾架(7)、工作台滑架(6)、具有自动调心功能的浮动支承(5),贴附在底座光栅尺座上的金属光栅尺(10),在工作台滑架(6)上安装柔性随动测量架(9),光栅头(8)连接在柔性随动测量架(9)的柔性随动系统上,在头架(2)内装有精密圆光栅和伺服电机,在头架的前面安装拨盘(3),另有电控箱(11)、计算机(12)和打印机(13),整个系统由计算机测量软件控制,可以连续测量大量数据并通过计算机进行实时处理,计算机显示测得数据与打印测量结果,适用于长度计量。但是该技术方案在检测过程中，只能用精密丝杠的两端中心孔作为检验基准，因此还是不能适应其他加工基准的丝杆的检测，如：一端用安装外圆(其上无需要检验的螺纹)，另一端用中心孔作为加工和检验基准的丝杠。此外如果丝杠的长度大于该仪器头、尾架之间的最大距离，就无法进行丝杠的检测了。

发明内容

为克服现有技术中存在的传统的丝杠动态检测仪安装丝杠的方法只有一种，不能适应多种不同丝杆检测的问题，本发明提供了一种丝杠动态检测仪头架及其丝杆动态检测头架。

本发明采用的技术方案为：一种丝杠动态检测仪头架，包括箱体，箱体上安装有上罩和前罩；所述在箱体内水平固定了主轴，所述主轴内部有通孔，通孔内设置有顶杆、螺母和头架顶尖；所述顶杆一端旋入螺母中，另一端靠近头架顶尖；所述主轴的前端安装有一组高精度角接触球轴承，一组高精度角接触球轴承上支撑安装有大齿轮，大齿轮上分别固定了圆光栅和拨盘；其创新点在于：所述拨盘上固定有精密卡盘和拨杆，所述主轴、一组高精度角接触球轴承、大齿轮、圆光栅、拨盘、精密卡盘和拨杆一起构成精密旋转轴系。

在此基础上，所述箱体的上部安装有传动机构，所述传动结构带动、大齿轮、圆光栅、拨盘、精密卡盘和拨杆一起旋转。